[发明专利]一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺

说明书

本发明涉及一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，包括采用不锈钢带冲压成型的筘片以及编扎装置，筘片成型后抛光、校直；编扎装置包括操作平台以及若干高、低间隙片，操作平台的顶部设有凹槽，高、低间隙片以纵向交替形式排布在凹槽内形成间隙片组，间隙片组的两端被压紧定位；间隙片组两侧均放置有筘梁以及半元，将筘片放入间隙片组中的每片低间隙片顶部，在间隙片组的两侧各放置绕簧，令筘片的两端插入绕簧上分隔间隙，将半元、筘梁和绕簧注胶固定在一起。本发明筘片采用不锈钢带冲压成型，平整度、加工精度高于传统工艺，采用专用设备手工排筘，减少了筘片的浪费以及筘号出错问题，为高速剑杆织机用多种纤维纱支进行织造提供可靠保证。

技术领域

本发明涉及一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺。

背景技术

剑杆织机是无梭织机应用中数量最多的一种织机，有价格性能比的优势，是织造小批量、中批量品种翻改频繁的花色织物通用和最可靠的织机。当前随着剑杆织机机电一体智能化及引纬机构的不断改进创新，车速不断提高，纤维应用范围涉及广泛，品种适应性广，其功能完善，产品门类遍及各类服用、家用和产业用纺织品。

传统剑杆织机用钢筘生产工艺较为简单，普遍采用中碳钢圆丝轧制成筘片，并在编筘机上编扎用上下筘梁固化而成。这种工艺生产的钢筘对于车速低于500r/min以下非分离筘座的剑杆织机引纬来讲是可以的。然而当今新型剑杆织机都采用了分离筘座引纬，一般设计转速最少都在750r/min以上，织造时稳定经济转速都在550-650r/min之间。而新型剑杆织机使用的剑带是适应高速的复合材料制成的，这对用中碳钢筘片生产的剑杆钢筘来讲磨损较快，可诱发筘齿磨损使织物纤维发生起毛，从而造成纬停、降低生产效率以及影响织物品质等问题。并且，采用编筘机实现钢筘的编扎，频繁的更换挂轮造成生产效率的大打折扣，还会出现筘片浪费以及筘号错误的缺陷，编筘精度并不能完全满足多种纤维织造的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，可以降低剑杆钢筘筘齿对纱线的摩擦系数，利于织造高经密织物和减少纱线断头，提高生产效率，并且具有较高的编筘精度，适用于多种纤维纱支的可靠织造。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，包括若干筘片以及编扎装置，筘片采用不锈钢带冲压成型，成型后经过抛光、校直工序；编扎装置包括操作平台、若干高间隙片和若干高度低于高间隙片的低间隙片，操作平台的顶部开设有凹槽，将多个高间隙片和多个低间隙片以纵向交替形式排布在凹槽内形成间隙片组，间隙片组的两端被压紧定位；在间隙片组两侧的操作平台上均放置有筘梁以及半元，将筘片放入间隙片组中的每片低间隙片顶部，在间隙片组的两侧各放置绕簧，令筘片的两端插入绕簧上分隔间隙，将半元、筘梁和绕簧注胶固定在一起。

所述间隙片组中的每片低间隙片的顶部保持平齐，在间隙片组两侧的操作平台上分别设置有支撑条，支撑条的顶部高度与间隙片组中的低间隙片的顶部高度平齐。

所述不锈钢采用12Cr17Ni7或30Cr13或06Cr19Ni10材质。

所述间隙片组中位于两侧最外端的均是高间隙片。

所述间隙片组的上部高于操作平台。

所述凹槽的两端分别设有调节块，间隙片组的两端被调节块压紧固定。

所述调节块的外侧设有挡板，挡板上开设圆孔或螺纹孔，调节块的外侧面上开设螺纹孔，螺纹紧固件将挡板与调节块固定连接。