[发明专利]一种造粒模板用真空隔热盖板

说明书

本发明涉及一种水下切粒机造粒模板，特别涉及一种造粒模板用真空隔热盖板。本发明提出的真空隔热盖板布置在造粒模板的内环和外环表面，能阻隔这些部位热量的传导、对流和辐射，使这些部位的保温隔热性能提高，降低内环和外环区域在冷却水的作用下所产生的温降向模板造粒带边缘传递的速度，降低模板造粒带边缘与中心部位的温度差，提高切粒质量。本发明所述一种造粒模板用真空隔热盖板包括:下盖板、中间支撑栅格板、上盖板、耐高温隔热涂层。真空隔热盖板主体区域有若干互不相通的独立真空腔，以及下盖板内侧的耐高温隔热涂层，阻隔了造粒模板内部热量向外对流、传导、辐射的损失。

技术领域

本发明涉及一种水下切粒机造粒模板，特别涉及一种造粒模板用真空隔热盖板。

背景技术

水下切粒机是熔体被挤出造粒模板造粒带表面与冷却水接触凝固由切粒刀切粒的塑料切粒设备。熔融状态下的物料，在挤压机螺杆或熔融泵的挤压下，进入到被加热的造粒模板进料腔内，再被挤压到出料模孔，挤出造粒模板造粒带表面，遇到冷却水喷淋，熔融物料迅速凝固，在间隔布置的切刀空隙中，物料在两个切粒刀一定转角的时差下，挤成预定长度的圆柱体，被旋转的切粒刀刃切割掉，形成规则的颗粒。

在造粒模板以内，物料粘度要低，流动性要好，其被挤出造粒模板造粒带表面后，遇冷却水后凝固，便于被切粒成型。

切粒机造粒室内的冷却水喷淋到模板表面后会使模板表面的温度降低，模板模孔内一定深度的物料粘度提高，通过模孔的阻力增大，出料速度降低，严重时，物料堵住出料模孔，停止流动，导致切粒大小不均匀，影响开孔率，这些都是切粒作业中需要避免的。因此，如果模板造粒带的温度不均匀一致，会影响到所有模孔的物料的挤出和切粒的一致。

进一步分析可知，模板造粒带表面温度不均匀的现象，除了因内部加热通道有结焦积碳堵塞外，与模板的结构关系更大。模板上有两个与造粒带相邻并可以与造粒带边缘产生热交换的区域，一是造粒带内圆里侧的内环与冷却水接触的表面，二是造粒带外圆外侧的外环与冷却水接触的表面。

由于模板表面的外环和内环区域在冷却水的作用下，热量损失，然后这部分的降温区域，再向里侧热交换，使造粒带边缘上靠近该区域的模孔壁温度降低，形成造粒带内外边缘温度低，中间高的温度场，导致出料不均的现象。

迄今为止，解决这一问题的技术有在内环和外环的表面设计布置了聚四氟乙烯保温隔热板和密封垫及外盖板的组合，这种造粒模板隔热保温的背景如US9481121B2、CN201566065U公开的专利所述。

这些措施起到了一定作用，但现有技术的外盖板是实心金属材质的盖板，不能在这个位置有效阻隔热传导，当对模板表面有更高的保温要求时，实心金属盖板的效果就不十分明显。

因此，降低内环和外环区域向模板造粒带边缘的热交换，降低造粒带边缘和中间部位的温度差是这个领域需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种造粒模板用真空隔热盖板，该真空隔热盖板布置在造粒模板的内环和外环表面，能降低这些部位热量的传导、对流和辐射，使这些部位的保温隔热性能提高，降低内环和外环区域在冷却水的作用下所产生的温降向模板造粒带边缘传递的速度，保持模板造粒带边缘与中心的温度一致，提高切粒质量。

本发明提出的一种造粒模板用真空隔热盖板，包括: 下盖板1，中间支撑栅格板2，上盖板3，耐高温隔热涂层4，所述支撑栅格板2置于下盖板1和上盖板）之间，下盖板1与上盖板3及中间栅格板2围成的封闭空间为真空腔，耐高温隔热涂层4涂于下盖板1的外侧。

本发明提出的一种造粒模板用真空隔热盖板，所述中间支撑栅格板2的内外缘支撑圈5和支撑连接筋7与螺钉安装孔的环形支撑节点6连接。

本发明提出的一种造粒模板用真空隔热盖板，所述中间支撑栅格板2的内外缘支撑圈5与支撑连接筋7将盖板的主体区域分隔成若干互不相通的独立空腔。