[发明专利]一种自动起料式冲压模

说明书

本发明一种自动起料式冲压模，包括顶板、上模、下模、底板和弧形钩板；下模固定在底板上，上模与顶板连接；上模与顶板之间还设有支撑弹簧；所述上模上还设有一个用于起料的弧形钩板；弧形钩板设有向模具方向恢复形变的弧形区；弧形钩板的上端头通过转轴固定于上模的顶面上；弧形勾板的上端与上模的顶面之间设有伸缩弹簧；伸缩弹簧支撑起弧形勾板的上端使弧形勾板的下端不产生压力；所述弧形钩板的下端为勾起端；勾起端低于上模的底面；所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧；所述勾起端的端头处设有柱形的橡胶头；在下模的侧面上设有配合弧形钩板的工字型槽；工字型槽通往加工区内的底面；橡胶头卡入工字型槽且从加工区内底面的工字型槽口滑出。

技术领域

本发明涉及模具结构领域，特别是涉及一种自动起料式冲压模。

背景技术

目前，在冲压模具上进行冷冲压冲裁落料的过程中，由于一般落料是周边无废料冲裁，通常是用下模上的卸料板动作进行退料，让料边抬起料片脱离下模，然后手工抖动钢板进行收集料片，此种纯手工的取料方式费时费力，劳动量大，生产节拍慢。另外，如果把料边切断为废料的生产方式冲裁，又给取料片带来诸多不便。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种自动起料式冲压模，解决了冲压模具上，片状工件难以取料单个弧形钩板其配合效果不佳容易被模具压住的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种自动起料式冲压模，包括顶板、上模、下模、底板和弧形钩板；下模固定在底板上，上模与顶板连接；所述下模上设有安装孔；所述安装孔内设有用于上模升降导向的导柱；所述导柱穿过上模及顶板进行导向；所述上模上设有配合导柱的导套；所述下模上设有冲压成型的加工区；所述加工区沿着下模宽度方向贯穿；所述上模与顶板之间还设有支撑弹簧；所述上模上还设有一个用于起料的弧形钩板；所述弧形钩板设有向模具方向恢复形变的弧形区；所述弧形钩板的上端头通过转轴固定于上模的顶面上；弧形钩板的上端与上模的顶面之间设有伸缩弹簧；伸缩弹簧支撑起弧形钩板的上端使弧形钩板的下端不产生压力；所述弧形钩板的下端为勾起端；勾起端低于上模的底面；所述勾起端为向模具方向上弯的圆弧；所述勾起端的端头处设有柱形的橡胶头；在下模的侧面上设有配合弧形钩板的工字型槽；工字型槽通往加工区内的底面；橡胶头卡入工字型槽且从加工区内底面的工字型槽口滑出。

优选的是，所述弧形钩板为弹簧钢材质的片状材料；所述弧形钩板至少具有一个弧形区；所述勾起端的端头处设有橡胶头；上、下模合模状态下，弧形钩板上的橡胶头卡入工字型槽口的下端口。

优选的是，所述导柱设有两根；两根导柱均通过导套配合在上模上。

本发明的有益效果是：提供一种自动起料式冲压模，起料通过弧形钩板进行配合，弧形钩板在弹性力作用下勾起工件，实现料片的自动滑落，达到了自动脱料的目的，整个过程中弧形钩板不会被上下合模时压住，避免产生影响，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明一种自动起料式冲压模的结构图；

图2是以自动起料的冲压模的结构侧视图；

图3是图1中的局部放大视图；

附图中各部件的标记如下：1、顶板；2、上模；3、下模；4、底板；5、导柱；6、导套；7、弧形钩板；8、伸缩弹簧；9、工字型槽；10、支撑弹簧；11、转轴1。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至3，本发明实施例包括：