[发明专利]一种透水砖的制备方法

权利要求书

1.一种透水砖的制备方法，它包括面层和底层，所述面层和底层紧密结合为一体；所述面层和底层中分别包含有骨料和粘结骨料的粘结剂；所述骨料为陶瓷废料、硬质高岭土和煤矸石。

2.如权利要求1所述的透水砖的制备方法，其特征在于，所述面层的骨料的粒度为10-18目，所述底层的骨料的粒度为5-10目。

3.如权利要求1所述的透水砖的制备方法，其特征在于，所述面层和底层的质量比为1:7.5-8.5。

4.如权利要求1所述的透水砖的制备方法，其特征在于，所述面层中还包括颜料。

5.如权利要求1所述的透水砖的制备方法，其特征在于，所述底层中还包括改性秸秆。

6.如权利要求5所述的透水砖的制备方法，其特征在于，所述改性秸秆的制备方法为：

步骤一，将秸秆清洗干净，在50℃烘干，粉碎成100-200目的秸秆粉末，然后用蒸馏水洗涤秸秆粉末，之后过滤，将滤物用质量浓度为0.8-1.2%的乙二胺四乙酸溶液在室温下搅拌浸泡8-10h，然后洗至中性，干燥，得到预处理后的秸秆；

步骤二，将预处理后的秸秆与质量浓度为35-45%的硝酸铜溶液按质量比1:8-10混合，于温度为45-55℃的条件下搅拌浸泡2h，过滤，得改性秸秆。

7.如权利要求1所述的透水砖的制备方法，其特征在于，所述粘结剂由以下成分按重量比组成：硼泥20-30份、锂长石10-15份、改性硅藻土8-15份。

8.如权利要求7所述的透水砖的制备方法，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法为：称取硅藻土放入10-15倍重量份的水中，搅拌均匀得到浆料，向浆料中加入六偏磷酸钠和焦磷酸钠，混合均匀得到反应料，其中，六偏磷酸钠和焦磷酸钠的总质量为硅藻土质量的3%-5%，将反应料置于微波发生器内，在微波辐射功率为650-680W的条件下，辐射加热3-5分钟，自然冷却，粉碎至150-200 目。

9.如权利要求1所述的透水砖的制备方法，其特征在于，所述面层主要由以下质量份配比的原料制成：陶瓷废料20-25份、硬质高岭土15-20份，煤矸石10-15份，颜料6-8份、粘结剂1-5份、助熔剂1-2份、和水10-15份；所述底层主要由以下质量份配比的原料制成：陶瓷废料30-50份、硬质高岭土15-25份，煤矸石3-5份，改性秸秆1-3份，粘结剂1-5份、助熔剂1-2份、和水15-20份。

10.如权利要求9所述的透水砖的制备方法，其特征在于，所述透水砖的制备方法为：

S1. 按照配方称取面层所用的原料，将陶瓷废料、硬质高岭土、煤矸石、颜料、粘结剂、助熔剂和一半的水混合均匀后放置36-48h，再加入剩余的水并搅拌均匀得到面层拌合料，将面层拌合料经输送机定量输送至成型机面料布料箱料仓内；

S2. 按照配方称取底层所用的原料，将陶瓷废料、硬质高岭土、煤矸石、改性秸秆、粘结剂、助熔剂和一半的水混合均匀后放置36-48h，再加入剩余的水并搅拌均匀得到底层拌合料，将底层拌合料经输送机定量输送至成型机底料布料箱料仓内；

S3. 成型：采用二次布料成型，先将底料布料箱料仓内的底层拌合料布满在成型机的模具内，再将面料布料箱料仓内的面层拌合料布满在底层拌合料之上，然后压制成型为坯料；

S4.微波干燥：从0-2分钟内缓慢升温到100度，然后2-15分钟保持100度恒温，然后升温到130度并保持5分钟；

S5.烧结：将干燥后的坯料在窑炉中进行烧结，其中在200-500℃温度区间，升温速度0.5℃-0.8℃/min；在500-800℃温度区间，升温速度0.5℃-1.5℃/min，在800℃-最高烧结温度的温度区间，升温速度1℃-2℃/min，最高烧结温度为900-950℃，在最高烧结温度保温1-2h，然后进行冷却，冷却降温速度不大于5℃/min。