[发明专利]一种高精密液压试验机

说明书

本发明属于气密性检测设备技术领域，具体涉及一种高精密液压试验机，包括液压输出单元、测试试压单元，液压输出单元包括储水缸、自储水缸引出的输出管线，输出管线引入设置的气压罐后再引出连接测试试压单元，气压罐前侧的输出管线上设有由依次设置的输出压力阀、水泵、单向阀构成的进水控制机构，水泵、单向阀间的输出管线设有调压支路，调压支路另一端连接储水缸，调压支路上设有支路压力阀，气压罐后侧的输出管线上设有压力显示仪表，水泵连接有控制转动频率的变频器，测试试压单元包括多路并联的试压管线，试压管线输入端连接输出管线，每路试压管线上均设有电磁阀、试压压力显示仪表，设备操作简单，检测效率高。

技术领域

本发明属于气密性检测设备技术领域，具体涉及一种高精密液压试验机。

背景技术

根据《关于危险货物运输的建议书-规章范本》、《国际海运危险货物规则》、GB19269-2009《公路运输危险货物包装检测安全规范》、GB19270-2009《水路运输危险货物包装检验安全规范》、GB19359-2009《铁路运输危险货物包装检验安全规范》、GB19433-2009《空运危险货物包装检测安全规范》、GB19191-2008《塑料罐》、GB/T325.1-2008《包装容器钢桶第1部分：通用技术要求》标准规定，需对拟装液体危险货物的金属容器、塑料桶(罐)等包装容器进行液压试验，以检验塑料、金属容器包装的性能是否达到标准要求，从而保证化工产品特别是危险化工产品的运输安全。

现有的检测设备存在的问题较多：第一，国内没有现成的测试仪器，生产厂家一般使用水泵供压测试，通过压力表显示，手动控制试验容器内部液压，其精度和压力值不稳定，影响到测试结果；第二，试验操作中试验容器由于受压后变形，简单通过水泵无法进行压力补偿，测试中试验容器中的液压无法达到检测要求，在压力控制上难以控制压力值的精度和注压的速度；第三、现有的液压试验机多为半自动装置，如果设置一个人一个班进行检测，员工的劳动强度非常大，而且出货效率较低。为了解决以上问题，专利号ZL201320695752.5公开了一种液压试验机，该设备在传统的检测设备中添加一级和二级压力调控系统，两级系统通过控制器进行压力调控，实现稳定供压，提高了测试精密度和准确度，但是该设备操作复杂，工作效率不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高精密液压试验机，设备操作简单，检测效率高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种高精密液压试验机，包括液压输出单元、测试试压单元，所述的液压输出单元包括储水缸、自储水缸引出的输出管线，所述的输出管线引入设置的气压罐后再引出连接测试试压单元，气压罐前侧的输出管线上设有由依次设置的输出压力阀、水泵、单向阀构成的进水控制机构，水泵、单向阀间的输出管线设有调压支路，调压支路另一端连接储水缸，调压支路上设有支路压力阀，气压罐后侧的输出管线上设有显示输出管线总压力、气压罐水压的压力显示仪表，水泵连接有控制转动频率的变频器，测试试压单元包括多路并联的试压管线，试压管线输入端连接输出管线，每路试压管线上均设有控制试压管线通断的电磁阀、及显示测试压力的试压压力显示仪表，试压压力显示仪表后侧的试压管线连接并联的试压线路、卸压线路，试压线路上设有试压压力阀，卸压线路上设有卸压压力阀，整体构造简单，输出管线上的压力调控操作简单，压力值可视化，方便压力调控，极大的提高调控效率及精度，多路试压管线单独检测，进一步提高了检测的效率。

进一步的，所述的储水缸连接外部设置的供水机构。

进一步的，所述的气压罐设有排水口、排水检测口。

进一步的，所述的气压罐连接外部供气装置。

进一步的，所述高精密液压试验机还包括测试机台、放置测试样品的实验容器。

进一步的，所述的测试管线数目为三路。

本发明的有益效果是：采用上述方案，