[发明专利]旧抽油杆疲劳强度恢复工艺及其装置

权利要求书

1.旧抽油杆疲劳强度恢复工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

1)碳化除垢、机械除锈；

2)目测分选：相关操作人员通过对清洗完的旧抽油进行筛选，将杆头杆体存在可见超标的旧抽油直接去除，同时将有偏磨与腐蚀的旧抽油也直接去除，随后进入探伤工艺；

3)漏磁探伤机分选：对挑选出来的旧抽油逐次通过漏磁探伤机进行检查，将存在点状缺陷、线状缺陷与面状缺陷的旧抽油剔除；

4)旧油杆材质分类：对剩余的旧抽油通过含碳量测定仪进行测定，含碳量为0.17-0.23的即为20GrMoA组，含碳量为0.23-0.28的即为25GrMoA组，含碳量为0.28-0.33的即为30GrMoA组，随后进行特定调质工艺；

5)按照材质进行调质、热校直：对20GrMoA组的旧油杆与25GrMoA组的旧油杆通过超音频淬火机床调质，在750-800℃下保温30-40min后，再在800-850℃保温10-15min，最后在900-950℃下保温5-20min完成调质达到HY级性能同时再调质过程中完成热校直；30GrMoA组的旧油杆直接400-450℃下保温5-10min，再在500-550℃下保温5-10min，最后在700-750℃下保温5-10min完成调质恢复性能达到HL级同时再调质过程中完成热校直；

6)抛丸消除调质应力：将完成调质与热校直的旧油杆通过抛丸机进行抛丸处理来消除调质应力，抛丸机射出的弹丸射速为60-110m/s，直径为0.2-3.0mm，处理时间5-10min；

7)机械消除氧化处理；在调质过程中螺纹表面会产生氧化，影响螺纹的正常连接，通过钢丝轮沿螺纹方向互为反向旋转，清理氧化层：

8)接箍组装：将完成清理氧化层的旧油杆与油管接箍组装，组合成新的抽油杆；

9)外防腐处理：用内喷漆枪对内壁进行喷漆雾化操作，喷漆枪压力为2-3kg/cm²，前进速度为10-15m/min，油杆整体旋转速度为300转/min，每层涂层厚度为10-15μm，喷涂结束后再200-220℃下烘干处理1h，反复操作2-3次；随后再通过外喷漆枪对外壁以100g/min的压力喷漆，每次厚度为25-30μm，随后再200-220℃下烘干处理1h，反复操作2-3次即可；

10)包装处理：对完成外防腐处理的抽油杆进行包装封存。

2.如权利要求1所述的旧抽油杆疲劳强度恢复工艺，其特征在于，所述清洗液由以下材料组成：除锈剂10～40％，有机硅化合物1～8％，分散剂0.5～5％，防沉降剂0.5～3％，有机溶剂10～40％，余量为氟碳树脂。

3.如权利要求1所述的旧抽油杆疲劳强度恢复工艺，其特征在于，所述步骤7)中的钢丝轮采用￠0.5钢丝轮沿螺纹方向互为反向旋转。

4.如权利要求1所述的旧抽油杆疲劳强度恢复工艺，其特征在于，所述步骤2)中如果相关操作人员发现杆头、台肩和接箍存在偏磨，接头扳手方普通存在严重管钳咬痕未进行修磨并且未做报废处理的旧抽油杆应直接去除。

5.旧抽油杆疲劳强度恢复装置，其特征在于，主要包括：清洗池(1)、履带(2)、挑选台(3)、探伤室(4)、测碳室(5)、副履带(6)、20GrMoA组与25GrMoA组调质室(7)、30GrMoA组调质室(8)、抛丸室(9)、机械除氧化室(10)、组装台(11)、外防腐处理室(12)、包装台(13)，所述清洗池(1)通过所述履带(2)与所述挑选台(3)连接，挑选台(3)通过履带与所述探伤室(4)连接，探伤室(4)通过履带与所述测碳室(5)连接，测碳室通过所述副履带(6)与所述30GrMoA组调质室(8)连接并且通过履带(2)与所述20GrMoA组与25GrMoA组调质室(7)连接，20GrMoA组与25GrMoA组调质室(7)通过履带(2)与所述抛丸室(9)连接，30GrMoA组调质室(8)通过副履带(6)与抛丸室(9)连接，抛丸室(9)通过履带(2)与所述机械除氧化室(10)连接，机械除氧化室(10)通过履带(2)与所述组装台(11)连接，组装台(11)通过履带(2)与所述外防腐处理室(12)连接，外防腐处理室(12)通过履带(2)与所述包装台(13)连接。

6.如权利要求1所述的旧抽油杆疲劳强度恢复工艺，其特征在于，所述步骤2)中接头扳手方普通存在严重管钳咬痕未进行修磨并且未做报废处理的旧抽油杆应直接去除。