[发明专利]一种有害气体吸附塔及其处理方法

说明书

本发明提供了一种有害气体吸附塔及其处理方法，所述吸附塔由至少3个吸附塔单床层上下连接组成，每个所述吸附塔单床层包括吸附材料装填区和气体流通区，所述吸附材料装填区将吸附塔单床层内空间纵向分割出两个腔体，分别位于吸附材料装填区的两侧，所述两个腔体为气体流通区。本发明所述吸附塔采用多层式结构，可以有效分解吸附塔的重量，便于吸附塔的运输、安装和维护，还可以有效分解吸附材料层的厚度，降低气流阻力，从而有效降低动力设备的能耗；同时，吸附塔的分区式设计，有利于气体的分散式流通，提高气体净化效率，避免了因直接受到冲击而造成吸附材料破损。

技术领域

本发明属于气体净化设备技术领域，涉及一种有害气体吸附塔及其处理方法。

背景技术

人类社会的不断发展，同时带来了严重的污染问题，大气污染即为其中一种，工业生产过程中排放的废气如不经处理直接排放，会给环境和人类安全带来极大的影响，因此需要将有害气体进行处理后再排出，吸附塔是一种重要的气体净化处理设备，能有效去除工业废气中的各种有害成分，广泛应用于化工、医药、冶金等领域。

传统的吸附塔主要包括塔底、孔板、塔顶和吸附塔主体，气流由塔底进入，经过孔板进入吸附塔内，吸附材料位于吸附塔内，经处理后的气体从塔顶排出。现有吸附塔的结构虽然简单，容易加工和装配，但是存在如下问题：

首先，现有吸附塔采用整体式结构，其设备尺寸和重量较大，为运输、安装以及吸附材料的更换等维护工作带来了较大困难；其次，由于采用整体式结构，吸附塔内部装填的吸附材料轴向厚度较大，导致气体流通的阻力较高，需要较高的风压才能透过材料层，对动力设备的要求较高；然后，气体以高速、直线运动的方式进入底部空腔中，流过底层填料时，没有得到及时扩散和分布，遗留大量“死空间”，导致下部填料层的边缘部分与气流接触不充分，同时又导致流过中间填料层的气体流速过快，影响填料的使用效果；最后，由于气流集中冲击填料层的中部位置，加剧了填料层的磨损，而中心填料磨损后，会造成空隙而发生填料层位移，产生更严重的磨损和冲击，甚至造成填料沸腾效应，从而导致填料的性能下降甚至失效。

综上所述，在目前的应用中，整体式吸附塔结构存在较大的弊端，因此，新型组装式吸附塔的研究势在必行，同时该吸附塔应具备净化效率高、材料破损率低以及便于安装运输等优点。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种有害气体吸附塔及其处理方法。本发明所述有害气体吸附塔采用多层式结构，可以有效分解吸附塔的重量，便于吸附塔的运输、安装和维护，同时，该结构可以降低吸附材料的厚度，从而减小气流阻力；此外，所述吸附塔的分区式设计，可以加快气体流通与分散，降低材料的破损率，提高气体的净化效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，本发明提供了一种有害气体吸附塔，所述吸附塔由至少3个吸附塔单床层上下连接组成，其中，位于吸附塔顶部的吸附塔单床层为吸附塔顶床层，所述吸附塔顶床层设置出气口，位于吸附塔底部的吸附塔单床层为吸附塔底床层，所述吸附塔底床层设置进气口，位于吸附塔顶床层和吸附塔底床层之间的吸附塔单床层组成吸附塔中床层。

每个所述吸附塔单床层包括吸附材料装填区和气体流通区，所述吸附材料装填区将吸附塔单床层内空间纵向分割出两个腔体，分别位于吸附材料装填区的两侧，所述两个腔体为气体流通区。

本发明中，吸附塔采用层式结构，便于安装与拆卸，对吸附塔的运输与维护带来极大的便利；吸附塔床层分区设计，有利于气流的分散流通，能有效抑制“死空间”的形成，提高了气体净化效率，同时分散流通的方式避免了气流直接冲击吸附材料而造成材料破损。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，所述吸附塔的进气口和出气口异侧设置。