[发明专利]电动机及其制造方法

说明书

提供一种电动机，无论绕线机的精度如何、是否有排列的绕线，都能够在目标位置将磁体线的绝缘覆膜可靠地剥离，并且所述绝缘覆膜经过剥离的磁体线与外部连接端子之间的连接可靠性高。在隔着狭缝部(10b)设置于绝缘体(10)的环状壁(10a)的至少一对架桥保持部(10d)，架设绝缘覆膜经过剥离的搭接线(11a)，与安装于端子安装部(10f)的接头(13)焊接而进行组装。

技术领域

本发明涉及一种电动机及其制造方法，上述电动机作为驱动源而用于例如车载用HVAC(制热、换气以及空调：Heating、Ventilation、and Air Conditioning)设备等。

背景技术

一直以来，在制造电动机时，利用绕线机将线圈隔着绝缘体卷绕配置于定子的定子铁芯。作为线圈使用磁体线，重复由绕线机将线圈卷绕配置于定子极齿并沿绝缘体将搭接线配线、将磁体线卷绕配置于下一个定子极齿的作业，从而将线圈卷绕配置于定子铁芯。

例如，从定子铁芯的厚度方向两侧安装绝缘体之后，将接头(外部连接端子)插入设于绝缘体的插入部。然后，在定子铁芯保持于夹具的状态下，使用喷嘴绕线机、飞轮绕线机等将磁体线卷绕配置于定子极齿的周围。

此时，考虑到耐久性、耐气候性等，磁体线被绝缘覆膜(高耐热性树脂材料)所覆盖，因此需要预先使用焊接机将绝缘覆膜熔融剥离以与接头焊接。因此，在定子极齿上卷绕完之后，绕线机将搭接线卡止于接头的钩部而进行配线，并且使焊接机与钩部抵接，一边将磁体线压扁一边使电流流动以将绝缘覆膜熔融剥离，同时进行焊接。

此外，作为一种利用小型设备将导线与导体构件电连接的方法，提出了一种导线的连接方法，在覆膜去除工序和接下来的导线连接工序中均使用激光照射装置(激光焊接机)。根据上述方法，使导线连接部的位置与激光的焦点位置错开来朝导线连接部进行照射，从而朝包含导线连接部的区域照射激光以将绝缘覆膜去除，并且使连接端子的位置与激光的焦点位置一致来朝连接端子的大致一点进行照射，从而将导线与连接端子接合(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2008－228532号公报

虽然上述的将磁体线的绝缘覆膜剥离的方法存在有各种各样的方法，但是尤其是在粗线的情况下需要将绝缘覆膜剥离时，难以在确定的焊接位置高精度地进行剥离。为了实现上述情况，需要使钩部等零件形状变得复杂，且需要对焊接条件进行严格地管理，制造成本会上升。

虽然在利用绕线机将磁体线卷绕配置于定子铁芯之后，也能够朝与接头的连接部照射激光以将绝缘覆膜剥离，但是由于接头会妨碍而无法实现。

此外，也考虑首先对定子进行绕线，在将需要的位置的绝缘覆膜去除之后，后安装接头并利用焊接机进行焊接的方法。但是，若后安装接头，则容易使磁体线的张力松弛。此外，也考虑了预先设定与接头的焊接位置以将磁体线的绝缘覆膜剥离的方法，但是由于线的延伸、绕线机的精度、是否有排列的绕线等，可能使绝缘覆膜的剥离位置与同接头的连接位置错开，从而导致连接可靠性降低。因此，也考虑了增大磁体线的绝缘覆膜的剥离范围的方法，但是搭接线彼此有可能会短路，因此并不理想。

此外，如专利文献1那样，在导线连接部固定于绝缘体的载置部(凹槽)、连接端子与其重合的状态下，从与定子径向正交的方向(电动机轴方向)照射激光。在使用激光照射装置来去除导线的绝缘覆膜以及将导线与连接端子接合的情况下，需要改变激光的能级而进行照射。此时，首先，为了去除绝缘覆膜，使导线连接部的位置与激光的焦点位置错开而朝导线连接部进行照射，导线连接部周围的绝缘体(载置部)也会被激光照射，因此绝缘体可能会发生变形或被损坏。

此外，在将导线与连接端子接合的情况下，需要使用半透明反射镜(光束分离器)来与激光的焦点位置一致，因此既需要对光学零件的清洁、更换等维护，又会提高耗电量。

发明内容