[发明专利]一种套筒灌浆综合试验装置及试验方法

说明书

一种套筒灌浆密实性试验装置，包括自平衡反力架、双向作用千斤顶、加载系统、上预制构件、下预制构件、注浆管和注浆泵，所述加载系统包括千斤顶端板、千斤顶端板定位螺栓、上预制构件定位板、分析平台和摄像机，所述下预制构件通过下预制构件定位销栓固定在自平衡反力架的底部上，所述上预制构件定位板通过上预制构件定位螺栓固定在上预制构件上，所述千斤顶端板通过所述千斤顶端板定位螺栓固定在所述上预制构件定位板上，所述双向作用千斤顶的上端通过千斤顶定位螺栓固定在自平衡反力架的顶部上。本发明提供了一种套筒灌浆综合试验装置及试验方法，实现了装配式混凝土连接界面的灌浆密实性与钢筋连接套筒的灌浆密实性的检测。

技术领域

本发明涉及装配式混凝土结构技术领域，尤其是涉及一种套筒灌浆综合试验装置及试验方法。

背景技术

在建筑工程领域，装配式混凝土结构是近几年国家及建筑行业着力推广一项技术，其中套筒灌浆连接技术是装配式混凝土结构的主要连接形式。于是，各地出现了多种套筒形式以及相应的灌浆锚固方法。随着套筒灌浆连接方法在实践中的应用，也出现了不少问题，其中如何保证套筒灌浆的密实度，如何检查此种工艺的质量一直困扰行业的一个问题，也是此类结构形式在应用中令人担心的主要原因。目前套筒灌浆技术的应用主要通过控制施工工艺流程保证灌浆连接的质量，对于质量的后置检查仍没有很好的方法，其中超声波、定向雷达、X光等方法的检测有效性均不佳，为了探寻有效的质量后置检测效果，从而有效保障此项技术的应用质量，十分有必要研究此种工艺的工作机理，在实际操作中哪些工艺会影响灌浆质量，努力找出相应的改进措施。目前对于这种灌浆工艺机理的试验研究尚处于空白阶段。

发明内容

为了克服现有套筒灌浆技术存在质量后置检查效果不佳的缺陷，本发明提供了一种套筒灌浆综合试验装置及试验方法，实现了装配式混凝土连接界面的灌浆密实性与钢筋连接套筒的灌浆密实性的检测。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套筒灌浆密实性试验装置，包括自平衡反力架、双向作用千斤顶、加载系统、上预制构件、下预制构件、注浆管和注浆泵，所述加载系统包括千斤顶端板、千斤顶端板定位螺栓、上预制构件定位板、分析平台和摄像机，所述下预制构件通过下预制构件定位销栓固定在自平衡反力架的底部上，所述上预制构件位于所述下预制构件的上方，所述上预制构件定位板通过上预制构件定位螺栓固定在上预制构件上，所述千斤顶端板通过所述千斤顶端板定位螺栓固定在所述上预制构件定位板上，所述双向作用千斤顶位于所述千斤顶端板的上方，所述双向作用千斤顶的上端通过千斤顶定位螺栓固定在自平衡反力架的顶部上；

所述注浆泵通过所述注浆管与钢筋连接套筒的注浆孔连通；

所述上预制构件内的钢筋连接套筒的上端与上预制构件受力钢筋的下端固定连接，连接钢筋模拟杆的下端通过下预制构件内预埋的连接螺母连接到下预制构件受力钢筋的上端上，连接钢筋模拟杆的上端穿过连接界面插入所述钢筋连接套筒；

所述摄像机通过摄像机固定架安装在所述分析平台上，所述上预制构件或下预制构件位于所述摄像机的下方且连接界面与摄像机上下正对。

一种套筒灌浆密实性试验装置的试验方法，包括以下步骤：

连接界面的密实度试验：

(1)连接界面注浆模拟试验

1.1)根据工程实际确定连接界面的上预制构件、下预制构件的模拟尺寸；

1.2)预制上预制构件、下预制构件，上预制构件、下预制构件均为装配式混凝土构件，并注意钢筋连接套筒的定位和注浆孔及排气孔的朝向，当连接界面上设有抗剪槽时应留出浆液流动槽；

1.3)待预制构件混凝土达到设计强度的75％以上后，将构件安装于如权利要求1所述的试验装置上，上预制构件与下预制构件进行预连接对位，且确定上预制构件中预埋的钢筋连接套筒与下预制构件中的连接钢筋模拟杆能完全对准；