[发明专利]一种微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法

说明书

本发明涉及一种微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法，包括以下步骤：S1、根据成品形状选择预加工的定制型材；S2、将定制型材的基准面和其侧面通过微加工形成与若干成品通过依次排列形成的形状更为接近的第一半成品；S3、将步骤S2加工得到的第一半成品切割成若干与成品形状接近的第二半成品；S4、对切割后的第二半成品通过模具进行锻压得到第三半成品；S5、将步骤S4锻压得到的第三半成品的内外部进行溢料飞边修整；S6、将步骤S5加工处理的第三半成品进行表面处理，得到成品。本发明通过预制近型型材通过切割、锻压得到多组近成品微型件，降低成型过程中的锻压型变抗力、减少锻压次数、保压时间和退火等过渡工序，节约设备和模具投入，提升生产效率的效果。

技术领域

本发明涉及一种微型件成型方法，尤其是一种手机等电子产品的微型件冲锻成型方法。

背景技术

在金属制造领域，微小金属零件的使用范围越来越大，广泛应用于手机、冰箱、机动车等制造领域。因此目前也对金属零件提出了很高的要求，特别是微小型的金属零件。锻压、冷挤压等是一种常见的工艺方法，通过模具对棒状或板状坯料施加强大压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸，该工艺具有尺寸准确、产品强度高、节约材料、生产效率高、适用面广等优点，广泛应用于中小精密金属零件的生产制造。薄壁金属件，特别是侧壁厚度小于1mm的金属件，由于壁厚较薄，材料流动空间小，流动需要更大的压力,而这容易导致薄壁承受不了压力，而出现失稳折叠现象，对于这类零件，通常避免采用锻压工艺，而用其他工艺替代，或者是在锻压工序间增加退火工序，经过多次锻压--退火循环，达到锻出零件的目的，工序作业时间大大延长、制造和管理成本大量增加且制造的成品的精度很难达到。

目前，我们通常有以下几种金属零件的制造工艺，从表中可以看出，现有的工艺存在不同的问题，不能够满足CCM模组的要求。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种强度高、尺寸精度高、性能稳定且成本低的微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法。

为解决上述技术问题，提供一种微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法，包括以下步骤：

S1、型材制备：对产品结构进行分析，根据成品形状选择预加工的定制型材，所述定制型材的形状为若干成品通过；

S2、多料去除：根据将定制型材需加工最多的截面确定为基准面；将定制型材的基准面和其侧面通过微加工形成与若干成品通过依次排列形成的形状更为接近的第一半成品；

S3、分切粒料：将步骤S2加工得到的第一半成品切割成若干与成品形状接近的第二半成品；

S4、精密挤锻：对切割后的第二半成品通过模具进行锻压得到第三半成品；

S5、分切粒料：将步骤S4锻压得到的第三半成品的内外部进行溢料飞边修整；

S6、后处理：将步骤S5加工处理的第三半成品进行表面处理，得到成品。

在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述定制型材为板材或圆柱材通过型模挤压成型。

在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述定制型材为铝材或冷扎钢或不锈钢。

在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述步骤S6中的表面处理步骤包括研磨、喷砂、电镀和清洗工序。

在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述成品截面与定制型材的截面比为90％-110％。

在上述本发明微型件传递模近型毛坯的冲锻成型方法中，所述步骤S4中的锻压为分步锻压。