[发明专利]具有白炭黑和炭黑的轮胎胎面胶料及炼胶方法

说明书

本发明公开了一种具有白炭黑和炭黑的轮胎胎面胶料及炼胶方法，该胶料包括以下组分：丁苯橡胶SBR1712：137.5phr、N234炭黑：5—60phr、白炭黑：10—70phr、芳烃油：10—20phr、氧化锌：3phr、硬脂酸：1.8phr、si‑69：1.1—7.5phr、防老剂TMQ：0.5—1.5phr、防老剂4020：1—3phr、微晶蜡：1.0—2.0phr、不溶性硫磺HD‑OT‑20：2.0—2.2phr、促进剂CZ：1.0—1.5phr、促进剂DPG：0.2—0.4phr。通过实施本发明，可确保白炭黑和炭黑在橡胶中分散，充分发挥炭黑和白炭黑在配方中功能、作用。同时，根据ASTM D2663的B法，对经二值化处理后的图像进行粒子数、粒子直径、粒子分布、粒子面积等的计算及分析，可以达到8—9级(最高10级)分散效果。

技术领域

本发明涉及轮胎胶料生产技术领域，具体涉及一种具有白炭黑和炭黑的轮胎胎面胶料及炼胶方法。

背景技术

由于白炭黑和炭黑表面的化学性质不同导致与橡胶的相容性有很大的差异。表现在炭黑相对于白炭黑来说更易于与橡胶结合形成结合橡胶，而白炭黑必须经过表面化学处理使之与橡胶结合。但是，配方中其他助剂(如氧化性、硬脂酸、防老剂和树脂等)会对白炭黑表面的化学改性产生仰止或破坏作用。因此这就要求合理的安排密炼机炼胶工艺，充分发挥炭黑和白炭黑在配方中功能、作用。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种具有白炭黑和炭黑的轮胎胎面胶料及炼胶方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种具有白炭黑和炭黑的轮胎胎面胶料，所述胶料包括以下组分：丁苯橡胶SBR1712：137.5phr、N234炭黑：5—60phr、白炭黑：10—70phr、芳烃油：10—20phr、氧化锌：3phr、硬脂酸：1.8phr、si-69：1.1—7.5phr、防老剂TMQ：0.5—1.5phr、防老剂4020：1—3phr、微晶蜡：1.0—2.0phr、不溶性硫磺HD-OT-20：2.0—2.2phr、促进剂CZ：1.0—1.5phr、促进剂DPG：0.2—0.4phr。

更进一步的技术方案是提供一种具有白炭黑和炭黑的轮胎胎面胶料的炼胶方法，所述的炼胶方法包括以下步骤：

步骤一、混炼第一阶段投料和混炼工艺，包括：

在0秒时，向转子转速为40转/分钟的密炼机中投入丁苯橡胶SBR1712和N234炭黑；当温度达到100℃时，向所述密炼机中投入配方量2/3的芳烃油；当温度达到145—160℃时，卸料，得到第一段胶；

步骤二、混炼第二阶段投料和混炼工艺，包括：

在0秒时，向转子转速为40转/分钟的密炼机中投入所述第一段胶；当温度达到60—70℃时，向所述密炼机中投入白炭黑和Si-69；当温度达到100℃时，向所述密炼机中投入剩余配方量1/3的芳烃油；当温度达到140—150℃时，卸料，得到第二段胶；

步骤三、混炼第三阶段投料和混炼工艺，包括：

在0秒时，向转子转速为40转/分钟的密炼机中投入所述第二段胶；当温度达到60—70℃时，向所述密炼机中投入氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、防老剂TMQ以及微晶蜡；当温度达到140—150℃时，卸料，得到第三段胶；

步骤四、混炼第四阶段投料和混炼工艺，包括：

在0秒时，向转子转速为20转/分钟的密炼机中投入所述第三段胶、不溶性硫磺HD-OT-20、促进剂CZ以及促进剂DPG；当温度达到95—100℃时，卸料，得到产品。

更进一步的技术方案是每两个阶段混炼之间的时间间隔为24小时—48小时。