[发明专利]一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法

说明书

本发明公开了一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，所述设备包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有打孔机构及定位夹持机构，通过机械装置对轴承件表面进行打孔作业，适用于多种轴承工件，能够进行高精度打孔，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种运用于轴承钻孔设备进行的钻孔方法。

背景技术

现有的部分非标轴承表面开孔多采用人工方式进行，即按设计图铸造模具，使轴承件表面形成开孔位标识，再由操作员于开孔位打孔成型。通过此种生产方式得到的轴承件一来浪费人力成本，同时难以保证精度，废品率较高，难以满足精度要求。

而对于部分细微孔的开设常常专门铸造专门模具一次成型，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，通过机械装置对轴承件表面进行打孔作业，适用于多种轴承工件，能够进行高精度打孔，降低生产成本。

本发明所提出的一种使用轴承钻铣设备进行的钻孔方法，包括外部的机罩及底板，所述机罩侧部安装开起门，底板表面设置有：

打孔机构，包括纵向连接底板的安装板，所述安装板表面通过由z轴推动装置驱动的升降结构连接主轴电机，所述主轴电机的输出轴连接钻头，连接端外部套装中空的主轴，通过升降结构驱动钻头下压对轴承工件表面进行开孔；

由于开孔位置常常覆盖轴承件表面多个部位，为了使打孔范围覆盖轴承件表面，本发明专门设计了定位夹持机构，包括通过滑轨设置于底板表面活动板，所述活动板由伺服电机驱动，其表面一端固定有转动结构，其转动端连接夹具A，活动板表面另一端固定气缸，气缸一端通过轴承组固定夹具B；通过气缸推动夹具B夹紧轴承件。

当夹具B沿导轨夹持工件紧靠夹具A时，所述工件位于钻头的竖直下方，以便于打孔作业。

进一步的，由于加工过程中会产生大量油雾，为了净化生产环境，所述轴承钻铣设备还包括油雾收集机构，包括固定于机罩顶部的油雾收集器，其管道连接机罩顶部的开口。打孔时，控制模块驱动油雾收集器工作，将机罩内的油雾抽出至收集罐内液化。

更进一步的，所述轴承钻铣设备还包括排屑机构，包括设置于靠近夹具的底板表面的链轮输送带，活动板接近链轮输送带一侧设置有指向所述输送带的坡度，机罩外设置浸洗池，所述链轮输送带通过V形结构穿越所述浸洗池，实现金属废料回收利用。打孔完毕后，控制模块驱动活动板移动，同时控制有雾收集器反向工作，向机罩内吹风，将活动板、夹具以及底板表面的工件废料吹至底板侧部的链轮输送带，之后链轮输送带工作，将工件废料运送至浸洗池内分离油渍，之后由V形的台阶式输送段运离浸洗池，抛入回收罐内回收处理。

具体打孔步骤为：

第一步，初始化，操作员启动设备后控制模块初始化各机构位置，z轴伺服电机驱动z轴滑块移动至滑轨顶部，活动板、第二活动板均处于坐标0位置，汽缸收缩；随后操作员按照预设方案定位工件打孔位置及孔径后打开开起门，将待开孔的工件一端卡入夹具B锥状端面的卡槽内；

第二步，开孔，操作员关闭开起门，按下打孔按钮，控制模块控制汽缸伸缩杆伸出，驱动夹具B带动工件向夹具A移动，直至工件另一端卡入夹具A锥状端面的卡槽内；随后控制模块控制z轴电机工作，驱动钻头下压，同时控制活动板及第二活动板移动按预设打孔方案进行移动，控制y轴伺服电机工作，驱动工件转动，配合主轴电机工作进行打孔；

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图进一步阐述上述技术方案的实施过程。