[发明专利]一种合成纤维旋转纺丝系统及纺丝方法

说明书

本发明公开了一种合成纤维旋转纺丝系统及纺丝方法，包括旋转纺丝装置，包括喷丝箱体和计量泵，喷丝箱体的一侧安装有传动齿轮轴和多个从动齿轮轴，其另一侧安装计量泵；从动齿轮轴为中空结构，其上安装有喷丝帽；计量泵与喷丝帽连通；系统控制器，与变频器连接；变频器，与所述系统控制器、第一驱动电机和第二驱动电机连接；第一驱动电机，通过弹性联轴节与喷丝箱体的传动齿轮轴连接；第二驱动电机，与计量泵连接。本发明通过纺丝装置的结构设计及各部件之间的配合作用，使得利用该系统生产的合成纤维丝束，具有较好的集束性能，该纤维丝束在生产加工及后续纺织工艺过程中，其缠辊和断头率有效降低，可显著提高纺丝生产效率。

技术领域

本发明涉及化学纤维生产设备领域，特别是涉及一种合成纤维旋转纺丝系统及方法方法。

背景技术

化学纤维丝条一般由多根单纤维组成，最常见的有24F、36F、48F、72F、 96F和144F等。由于现代工厂中化纤生产速度越来越快，对丝的集束性要求也就越来越高。

传统纺丝生产中为了减少缠辊和断头，均采用导丝器隔离以及加大各喷丝帽之间的距离等措施来减少单纤维断裂，提高纺丝的连续性。这两种方法得到的单纤维的集束性差，对于现代化快速生产机器来说，不能有效解决纤维断裂的问题，从而导致纺丝连续性差，影响化学纤维丝条的质量和生产效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种合成纤维旋转纺丝系统及纺丝方法，能够解决现有纤维生产方法存在的上述不足之处。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种合成纤维旋转纺丝系统，包括：

旋转纺丝装置，包括喷丝箱体和计量泵，所述喷丝箱体的一侧安装有传动齿轮轴和多个从动齿轮轴，其另一侧安装所述计量泵；所述传动齿轮轴与相邻的从动齿轮轴之间以及多个从动齿轮轴之间通过齿轮依次传动连接；所述从动齿轮轴为中空结构，其上安装有喷丝帽；所述计量泵与所述喷丝帽连通；

系统控制器，与变频器连接，并将所述计量泵和喷丝帽的转动参数传输给变频器；

变频器，与所述系统控制器、第一驱动电机和第二驱动电机连接，根据接收到的所述喷丝帽和计量泵的运行参数控制第一驱动电机和第二驱动电机的转动；

第一驱动电机，通过弹性联轴节与所述喷丝箱体的传动齿轮轴连接；

第二驱动电机，与所述计量泵连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝箱体朝向所述计量泵的一侧带有分配管，所述计量泵通过所述分配管和各个从动齿轮轴依次与各个所述喷丝帽连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述计量泵通过所述喷丝管到各个所述喷丝帽之间的距离相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝箱体朝向所述齿轮轴的一侧安装有前盖，所述传动齿轮轴和从动齿轮轴盖置在所述前盖内。

在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝箱体朝向所述计量泵的一侧安装有后盖，所述分配管盖置在所述后盖内。

在本发明一个较佳实施例中，所述从动齿轮轴有16个，分上下两排安装在所述喷丝箱体上。

在本发明一个较佳实施例中，所述传动齿轮轴与下排远离所述计量泵一端的第一个所述从动齿轮轴齿轮连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述系统控制器为PLC控制器。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种合成纤维旋转纺丝系统的纺丝方法，包括如下步骤：

（1）按照纺丝要求设定所述喷丝帽和计量泵的转速，并编程在所述系统控制器内；

（2）系统控制器将设定的喷丝帽和计量泵的转速参数发送给所述变频器；