[发明专利]指纹识别模组金属结构件的连续冲压模具和冲压方法

说明书

本发明提出了指纹识别模组金属结构件的连续冲压模具和冲压方法，冲压模具包括上模组和下模组，所述上模组包括多个冲头，所述下模组包括与所述冲头对应的下模入块，其特征在于：多个所述冲头依次设置为冲孔冲头、压平冲头、抽芽冲头、整形冲头、成型冲头，多个所述下模入块依次设置为冲孔入块、压平入块、抽芽入块、整形入块、成型入块；冲压方法包括：通过将零件毛坯冲孔、压平、抽芽、整形和成型的方式，得到一种表面的厚度均匀，翻边的高度均匀，高度差很小的触点的指纹识别模组金属结构件成品，效率高，成本低。

技术领域

本发明属于指纹识别模组金属结构件的生产技术领域，具体涉及指纹识别模组金属结构件的连续冲压模具和冲压方法。

背景技术

指纹识别模组金属结构件的生产需要在较小的尺寸上加工出相应的外形、翻边、以及触点，对加工的精度要求较高，所以目前主要通过CNC进行加工生产，带来生产成本较高的问题。

传统的冲压工艺无法直接用于指纹识别模组金属结构件的生产，原因如下：

1.由于零件的尺寸小，在冲压成型的过程中，零件的具体位置准确无法控制，造成冲压位置偏移，产品失效；

2.冲压的过程中，零件的体积不变，零件边缘的材料易向外流动，而越靠近中心位置的材料，流动的速度越慢，导致冲压出来的工件中间厚、四周薄，产品的表面的厚度不均匀，精度达不到使用需求；

3.由于零件不同位置材料的不均匀，导致在冲压出翻边孔时，孔不同位置的翻边程度不同，导致翻边精度达不到需求；

4.触点的外形不规则，且触点相对于零件表面平面的厚度差很低，在外形不规则且厚度变化很小的情况下，通过在模具上较小的厚度变化，无法冲压出来。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了指纹识别模组金属结构件的连续冲压模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括多个冲头，所述下模组包括与所述冲头对应的下模入块，其特征在于：多个所述冲头依次设置为冲孔冲头、压平冲头、抽芽冲头、整形冲头、成型冲头，所述压平冲头的端面设置凸起，所述凸起与所述压平冲头的端面之间设置第一过度圆弧，多个所述压平冲头的所述凸起的尺寸逐渐增大；

多个所述下模入块依次设置为冲孔入块、压平入块、抽芽入块、整形入块、成型入块，所述压平入块的端面设置凹槽，所述凹槽与所述压平入块的端面之间设置第二过度圆弧，多个所述压平入块的所述凹槽的深度逐渐增大。

优选的，所述冲孔冲头包括肋条冲孔部、定位孔冲孔部、零件冲孔部，所述肋条冲孔部用于冲出支撑肋条，所述定位孔冲孔部用于冲出零件定位孔，所述零件冲孔部用于冲出对应的零件毛坯，所述冲孔冲头的端面设有与冲孔形状对应的切块，所述冲孔入块上开设与冲孔形状对应的通孔。

优选的，所述压平冲头、抽芽冲头、整形冲头、成型冲头上均设置定位柱，所述压平入块、抽芽入块、整形入块、成型入块上均设置入块定位孔，所述定位柱可穿过所述零件定位孔插入所述入块定位孔中。

优选的，多个所述压平冲头的所述第一过度圆弧上依次设置尺寸逐渐变大的触点槽，所述触点槽用于冲出触点。

优选的，所述抽芽冲头的长度大于零件的孔深，所述抽芽入块上设置通孔，所述通孔的内壁与所述抽芽入块的端面垂直。

优选的，所述成型冲头的端面为平面，所述成型冲头端面的外形与所需零件成品的外形相同，所述成型入块上设置与所述零件成品外形相同的通孔。

为了进一步解决上述技术问题的不足，本发明还提供了指纹识别模组金属结构件的连续冲压模具的冲压方法，包括如下步骤：

a、通过所述冲孔冲头和所述冲孔入块冲出零件毛坯的外形，在所述零件毛坯上冲出圆孔，并冲出用于对所述零件毛坯定位的定位孔，冲出支撑毛坯的肋条；