[发明专利]一种导向式冲压铆接系统

说明书

本发明涉及冲压铆接技术领域，具体地，涉及一种导向式冲压铆接系统，包括压力机、设置在压力机上、下压板之间用于输送待铆接件的运输模具，经由设置在压力机上、下压板上的铆接模具将待铆接件和输送至待铆接件下端的银触点铆接，如此，本发明提供的冲压铆接系统，具有自动化高，生产效率高且生产成本低的优点，设有的自动筛送银触点机构能够自动将筛选好的银触点通过银触点运输轨道运输至铆接模具上，启动后的压力机带动设置在压力机上的铆接模具将经由运输模具运输过来的待铆接件铆接，铆接工序完成之后，板材能够继续沿运输模具上的竖向运输轨道移动，运输至指定位置，整个过程中，无需员工参与，从而实现铆接工序全自动化生产。

技术领域：

本发明涉及冲压铆接技术领域，具体地，涉及一种导向式冲压铆接系统。

背景技术：

随着工业发展，铝合金、高强钢等新材料逐步应用于社会各行各业，对于板料的连接技术和工艺的要求也越来越高。传统的板料连接方法如点焊、螺栓连接、铆钉连接等，存在表面质量差、容易腐蚀，甚至无法实现焊接等问题。例如点焊在焊接过程中温度较高，容易产生热变形，并破坏板件表面原有的镀层和装饰层，导致零件表面难以达到质量要求，且难以实现铝钢等不同材质材料的焊接。而螺栓连接、铆钉连接等存在腐蚀问题，影响质量。为了能够很好地你补焊接和铆接等连接方式所存在的缺陷，板料冲压铆接技术逐渐应用。

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

现有技术中，一些企业为了更好的自动化生产，设有运输机构，工人们将板材放置在运输机构一端，经由运输机构将板材运输至铆接模具一端，在理想情况下，工人在对板材进行冲压铆接时，板材会沿着铆接模具一端移动，但在实际情况中，不同的待铆接件的厚度和宽度均不相同，板材在运输机构上移动过程中，板材本身和运输机构上的运输带并不是完全均匀接触的，这种情况下，板材会发生一定程度的偏移，该过程产生的偏移量会导致板材上规定的铆接点和实际铆接点不符。

发明内容：

本发明克服现有技术的缺陷，提供一种导向式冲压铆接系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：一种导向式冲压铆接系统，包括压力机、设置在压力机上、下压板之间用于运输带铆接件的运输模具，所述运输模具经由支撑杆固联在压力机本体上并将待铆接件输送至上下压板之间进行铆接工序；所述压力机一侧设有自动筛送银触点机构，自动筛送银触点机构经由银触点运输轨道将筛选合格的银触点输送至待铆接件下端；经由设置在压力机上、下压板上的铆接模具将待铆接件和输送至待铆接件下端的银触点铆接；

优选的，所述自动筛送银触点机构包括储存桶，所述银触点运输轨道横截面和银触点截面适配，银触点运输轨道一端和储存桶输送端连接，银触点运输轨道另一端设置在压力机上压板和下压板之间并和铆接模具配合，银触点沿银触点运输轨道移动并输送至待铆接件下端；