[发明专利]金属模具安装用的背板、金属模具以及金属模具更换方法

说明书

本发明提供一种金属模具安装用的背板、金属模具以及金属模具更换方法，目的在于快速进行安装于成形机的金属模具的更换作业。背板(30A)具有安装于吹塑成形机(18)的第一面(32)以及安装金属模具(40A)的第二面(34)，冷却流路(36)形成于第一面(32)与第二面(34)之间。在金属模具(40A)不形成冷却流路。在更换金属模具(40A)的情况下，不将背板(30A)从吹塑成形机(18)卸下，而将金属模具(40A)从背板(30A)卸下，对卸下了金属模具(40A)的背板(30A)安装新的金属模具(40A)。

技术领域

本发明涉及金属模具安装用的背板、金属模具以及金属模具更换方法。

背景技术

例如，为了制造塑料瓶等中空成形品，广泛使用所谓的吹塑成形。吹塑成形是用成为两半的两个金属模具夹住熔融的树脂(预制件、型坯)后，利用压缩空气使树脂膨胀，在冷却后从金属模具取出中空成形品。

金属模具通过背板(也称为“安装板”)安装于作为吹塑成形机的安装部分的台板。金属模具根据成形品的形状而不同，每次制造不同的形状的成形品时,更换安装于吹塑成形机的金属模具。

而且，热从熔融的树脂传递至该金属模具，因此，需要在形成成形品的同时进行金属模具的冷却。

例如，专利文献1中公开有一种金属模具，其形成介质流入口、介质流出口以及冷却槽，从而供冷却介质流通。专利文献1记载的金属模具的冷却槽被背板盖封闭，从介质流入口流入的冷却介质一边夺取金属模具部件的热，一边从介质流出口流出，通过该一连串的介质流通，实现有效的金属模具的冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011－136424号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，流通冷却介质的金属模具在每次进行相对于吹塑成形机的更换作业时，需要进行管(软管)相对于冷却介质的流入口以及流出口的安装或卸下等附加的作业。另外，与金属模具一同也更换背板。这样的更换作业有时例如需要几个小时，在制造大量成形品、即所谓的多批量生产的情况下，相对于整个制造工序的作业比例相对较小，因此，不会成为问题。

另一方面，在制造品少量成形品、即所谓的小批量生产，例如每天进行金属模具的更换作业的情况下，金属模具的更换作业相对于整个制造工序的比例相对增大。因此，尤其是在进行小批量生产的情况下，期望快速地进行金属模具的更换作业。

本发明是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于提供能够快速进行安装于成形机的金属模具的更换作业的金属模具安装用的背板、金属模具以及金属模具更换方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题，本发明的金属模具安装用的背板、金属模具以及金属模具更换方法采用以下方案。

本发明的第一方面的金属模具安装用的背板配置于成形机与金属模具之间，且用于将成为两半的金属模具安装于成形机，上述金属模具安装用的背板具备安装于上述成形机的第一面、安装未形成冷却流路的上述金属模具的第二面以及形成于上述第一面与上述第二面之间的冷却流路。

上述第一方面中，也可以是，上述第二面形成供上述金属模具嵌入的凹形状，上述冷却流路以沿着上述凹形状的方式形成。

上述第一方面中，也可以是，上述凹形状做成半圆形，以便供背面成为为半圆形的上述金属模具嵌入。

上述第一方面中，也可以是，上述金属模具在成为为半圆形的上述背面的一部分形成稳定部，使上述金属模具在将上述背面设为下而放置的情况下稳定，上述第二面形成供上述稳定部嵌合的嵌合部。