[发明专利]一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线

说明书

本发明公开了一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线，包括成型机，所述成型机包括下台面和上台面，所述下台面顶部设有上台面，所述下台面表面设有吸浆模，所述吸浆模顶部设有挤压模，所述下台面顶部和上台面底部均设有垫板，所述垫板顶部设有热压下模，所述热压下模顶部设有热压上模。本发明通过在垫板内均匀设有加热管道，用来快速加热垫板和模具，以便减少时间和等待浪费，提高安装和调试时间也利于后续的生产，提高生产效率，通过在垫板内设有定位孔，跟据不同模具的大小设定不同的定位孔用来满足快速定位模治具，并且不同的模具都可以使用具有极好的通用性，且垫板由6061铝料制成，加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高。

技术领域

本发明涉及模塑模具产品生产线技术领域，特别涉及一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线。

背景技术

模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品，这是纸浆或植物纤维模塑制品的制造方法的双热压定型装置模式。作业员在架模时，会经过很多道工序，浪费很长时间才可以完全把模具架在工作台面上，首先，上下模具分离，一个一个所在过渡板上，(不同的模具大小使用不同的过渡板)浪费成本和时间，然后再把过渡板所在机台工作台面上，架模调试和安装流程是：吸浆模为基准，吸浆模和热压下模对间隙，吸浆模和挤压模对间隙，热压上模和热压下模对间隙，热压下模和转移模对间隙，在对间隙的过程中上下架模螺丝不可以锁紧，要等模具合模以后才可以锁紧上下模，其中中间对模，架模安装调试非常复杂，有浪费时间，因此，发明一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模具快速装夹、定位和调试联动生产线，包括成型机，所述成型机包括下台面和上台面，所述下台面顶部设有上台面，所述下台面表面设有吸浆模，所述吸浆模顶部设有挤压模，所述下台面顶部和上台面底部均设有垫板，所述垫板顶部设有热压下模，所述热压下模顶部设有热压上模，所述上台面顶部设有液压缸，所述热压上模与液压缸连通，所述垫板内部均匀设有加热管道。

优选的，所述吸浆模底部设有转移模，所述吸浆模与挤压模相匹配。

优选的，所述垫板由6061铝料制成，所述垫板表面设有快速架模，所述快速架模环绕设置于热压下模和热压上模外侧，所述快速架模与热压下模和热压上模连接处设有快速定位销，所述垫板内部设有定位孔，所述定位孔内部设有定位柱，所述定位柱设置为直径为24mm、高度为80mm圆柱,定位柱插入垫板表面定位孔内40-60mm,凸出来20mm，足够来定位并且模治具安装完以后定位柱可以取出来，以便后续的安全生产。

优选的，所述垫板与热压下模和热压上模之间均设有架模槽，所述架模槽形状设置为T形，所述架模槽顶部设置在垫板内底部分别设置在热压下模和热压上模内，所述架模槽内设有快速架模螺丝，所述架模槽内侧设有合销孔，所述合销孔直径设置为24mmmm，所述合销孔内部设有合销栓。

优选的，所述加热管道数量设置为十六个，每个所述垫板内设有八个，所述加热管道内部设有加热线圈，所述加热管道孔径设置为16.5mm。

优选的，所述热压下模顶部设有导向槽，所述热压上模表面设有导向块，所述导向槽与导向块相匹配。

优选的，所述成型机表面设有扭力扳手，所述扭力扳手用来测试扭力的大小，将扭力设置一个标准，当工作人员扭力达到设定的标准时，这时扭力证明已经锁紧，达到了满足扭力的要求，无须再用力锁紧。