[发明专利]一种锡镍镀液及应用其的油管

说明书

本发明公开了一种锡镍镀液，通过35.0g/L氯化亚锡、45.0g/L硫酸镍、250.0g/L焦磷酸钾、1.0g/L十二烷基磺酸钠、1.5g/L对苯二酚、0.5g/L糖精及不小于1.0g/L，不大于5.0g/L的氨基酸添加剂组成基础锡镍镀液，进行电镀，电镀后得到的锡镍合金镀层具有外观好，表面光亮，耐腐蚀能力强的优点。油管采用该锡镍镀液电镀后得到的锡镍合金镀层，提高了油管的耐腐蚀能力。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其是涉及一种提高油气井油管耐腐蚀性能好的锡镍镀液及应用其的油管。

背景技术

近年来，油气井的开发条件越来越苛刻，现有的油管防腐技术已经不能满足钨合金油管在油气井中的使用，针对目前出现的腐蚀穿孔及结垢严重的情况，有必要提出一种新的镀液及镀层材质，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀性能好的锡镍镀液及应用其的油管。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锡镍镀液，包括35.0g/L氯化亚锡、45.0g/L硫酸镍、250.0g/L焦磷酸钾、1.0g/L十二烷基磺酸钠、1.5g/L对苯二酚、0.5g/L糖精及氨基酸添加剂，所述氨基酸添加剂含量为不小于1.0g/L，不大于5.0g/L。

作为一种优选的技术方案，所述氨基酸添加剂的含量为2.0g/L。

作为一种优选的技术方案，所述锡镍镀液的各组份纯度均为化学纯。

作为一种优选的技术方案，所述锡镍镀液的还包括蒸馏水，所述锡镍镀液采用蒸馏水配置。

作为一种优选的技术方案，所述锡镍镀液的工艺条件为：电流密度10mA/cm2；温度45℃；PH值8.5。

本发明还提供了一种应用以上锡镍镀液电镀后的油管，包括油管基体及应用上述锡镍镀液电镀形成的锡镍合金镀层。

作为一种优选的技术方案，所述油管基体及所述锡镍合金镀层直接还设置有钨合金镀层。

作为一种优选的技术方案，所述锡镍镀液中氨基酸添加剂的含量为2.0g/L；所述锡镍合金镀层中锡含量为67％。

本发明通过35.0g/L氯化亚锡、45.0g/L硫酸镍、250.0g/L焦磷酸钾、1.0g/L十二烷基磺酸钠、1.5g/L对苯二酚、0.5g/L糖精及不小于1.0g/L，不大于5.0g/L的氨基酸添加剂组成基础锡镍镀液，进行电镀，电镀后得到的锡镍合金镀层具有外观好，耐腐蚀能力强的优点。油管采用该锡镍镀液电镀后得到的锡镍合金镀层，提高了油管的耐腐蚀能力。

附图说明

图1为本发明一种油管具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面详细说明本发明一种锡镍镀液组成及应用其的油管的具体结构。

本发明的锡镍镀液，基础镀液组成为35.0g/L氯化亚锡、45.0g/L硫酸镍、250.0g/L焦磷酸钾、1.0g/L十二烷基磺酸钠、1.5g/L对苯二酚、0.5g/L糖精及氨基酸添加剂，所述氨基酸添加剂含量为不小于1.0g/L，不大于5.0g/L。

以上组份的试剂纯度均为化学纯；电镀溶液均用蒸馏水配置。

本发明的一种锡镍镀液工艺条件为电流密度10mA/cm2；温度45℃；PH值8.5。

采用氨基酸添加剂含量分别为1.0g/L,2.0g/L,5.0g/L进行试验，引入氨基酸添加剂含量为0作为对比，判断氨基酸添加剂含量对锡镍合金镀层耐腐蚀性能的影响。表1是用电化学工作站自带软件Corrview对Tafel曲线图进行数据计算得出的腐蚀电流和腐蚀电压：