[发明专利]一种抗冲击混凝土及其制备方法在审
申请号: | 201810125226.2 | 申请日: | 2018-02-08 |
公开(公告)号: | CN108358545A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 李丹丹 | 申请(专利权)人: | 合肥梵腾环保科技有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B28/08;C04B28/02;C04B38/10;C04B38/02;C04B24/42;C04B20/02;C04B111/27 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 谢伟 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术开发区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 抗冲击混凝土 羟甲基纤维素 脆性 改性有机硅 混凝土建筑 混凝土结构 混凝土制备 抗冲击性能 莫来石纤维 木质纤维素 氧化铁粉末 粉煤灰 承载能力 复合乳液 机械韧性 使用寿命 新型建材 发泡剂 钙长石 减水剂 稳泡剂 早强剂 龟裂 粘土 混凝土 断裂 水泥 | ||
1.一种抗冲击混凝土,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:水泥140-160份、粉煤灰15-25份、左云粘土10-20份、钙长石粉6-10份、氧化铁粉末4-8份、莫来石纤维4-8份、木质纤维素3-5份、改性有机硅复合乳液10-20份、羟甲基纤维素1-3份、早强剂1-3份、减水剂1-3份、发泡剂1-3份和稳泡剂1-2份;
所述改性有机硅复合乳液通过以下步骤制得:
步骤1:按重量份数计称取以下原料:有机硅乳液10-20份、氢氧化钙1-3份、羧甲基纤维素钠2-4份、氯化钾1-2份、过硫酸钾1-2份、甲基丙烯酸甲酯1-1.5份和去离子水8-12份;
步骤2:按重量份取氢氧化钙1-3份、羧甲基纤维素钠1-2份、氯化钾1-2份和去离子水4-6份混合加入到有机硅乳液中搅拌均匀,搅拌状态下升温至75-85℃,密闭状态下通入二氧化碳气体至体系pH值为中性,停止反应得到预混料;
步骤3:按重量份取羧甲基纤维素钠1-2份和离子水4-6份混合搅拌均匀,搅拌温度为75-85℃,搅拌速度为100-200r/min,氮气保护下加入过硫酸钾1-2份搅拌均匀,之后加入甲基丙烯酸甲酯1-1.5份和步骤2制得的预混料,加热至84-90℃搅拌混匀即得。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击混凝土,其特征在于,包括以下按重量份计的原料:水泥150份、粉煤灰20份、左云粘土15份、钙长石粉8份、氧化铁粉末6份、莫来石纤维6份、木质纤维素4份、改性有机硅复合乳液15份、羟甲基纤维素2份、早强剂2份、减水剂2份、发泡剂2份和稳泡剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击混凝土,其特征在于,所述改性有机硅复合乳液通过以下步骤制得:
步骤1:按重量份数计称取以下原料:有机硅乳液15份、氢氧化钙2份、羧甲基纤维素钠3份、氯化钾1.5份、过硫酸钾1.5份、甲基丙烯酸甲酯1.25份和去离子水10份;
步骤2:按重量份取氢氧化钙2份、羧甲基纤维素钠1.5份、氯化钾1.5份和去离子水5份混合加入到有机硅乳液中搅拌均匀,搅拌状态下升温至80℃,密闭状态下通入二氧化碳气体至体系pH值为中性,停止反应得到预混料;
步骤3:按重量份取羧甲基纤维素钠1.5份和离子水5份混合搅拌,搅拌温度为80℃,搅拌速度为150r/min,氮气保护下加入过硫酸钾1.5份搅拌均匀,之后加入甲基丙烯酸甲酯1.25份和步骤2制得的预混料,加热至84-90℃搅拌混匀即得。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击混凝土,其特征在于,所述水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击混凝土,其特征在于,所述早强剂为氯化钙、氯化铝、硫酸钠或三乙醇胺中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击混凝土,其特征在于,所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种抗冲击混凝土,其特征在于,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、三乙氧基丁烷或过氧化氢中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种抗冲击混凝土,其特征在于,所述稳泡剂为聚二甲基硅氧烷、消泡剂GPE50或磷酸三丁酯中的一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的抗冲击混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量份配比获取以上原料;
(2)取粉煤灰、左云粘土、钙长石粉、氧化铁粉末、莫来石纤维、木质纤维素、改性有机硅复合乳液、羟甲基纤维素、发泡剂和稳泡剂混合输送至搅拌机中,加入搅拌机内物料质量10-20%、温度为40-50℃的水搅拌2-3h,搅拌转速为不低于60r/min;
(3)保持转速不变,向所述搅拌机中加入水泥继续搅拌4-5h,之后再加入剩余其它原料再次搅拌反应50-60min即可。
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