[发明专利]钢管保温层热熔修整装置及方法和保温管生产线

说明书

本发明涉及一种热熔修整装置，包括：固定架、可活动地安装在固定架上的热熔修整体，以及与热熔修整体连接的加热装置；所述加热装置用于加热热熔修整体，所述热熔修整体配置为通过与钢管外表面的保温层接触以对保温层进行热熔修整。本发明还涉及保温管生产线，所述生产线还包括，输送装置，用于驱动刚性管螺旋运动；喷涂装置，设置在输送装置一侧，用于对输送装置上做螺旋运动的钢管的外表面喷涂保温材料，形成保温涂层；所述钢管保温层热熔修整装置沿钢管纵向前进方向设置在喷涂装置的下游，本发明保证了保温涂层厚度均匀，并且修整后的部位表面光洁度得到提升。

技术领域

本发明涉及保温管生产领域，尤其是一种钢管保温层热熔修整装置及利用上述修正装置的修正方法和一种保温管生产线。

背景技术

在钢管做保温，喷涂聚氨酯发泡的过程中，聚氨酯发泡会在钢管上呈现出高低不平的面，现有的处理方法多采用多名工人，每人人工手持器械对管道聚氨酯保温层进行人工修整，这种人工处理方法不仅效率低、而且容易导致聚氨酯表面圆度误差大，影响产品的质量，申请号为201510895468.6的中国专利公开了一种全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机及修整方法，其采用磨刨机械装置对保温层进行修整，这种磨削方法易造成保温层表面粗糙度较大，而且刀头易于磨损。

鉴于此提出本发明。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对钢管外表面的保温层上凸起部位进行修整的钢管保温层热熔修整装置。

本发明的另一目的在于提供一种利用上述钢管保温层热熔修整装置的修正方法。

本发明的再一目的在于提供一种配置有上述管保温层热熔修整装置的保温管生产线。

为了实现第一发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢管保温层热熔修整装置，包括：固定架、可活动地安装在固定架上的热熔修整体，以及与热熔修整体连接的加热装置；所述加热装置用于加热热熔修整体，所述热熔修整体配置为通过与钢管外表面的保温层接触以对保温层进行热熔修整。

进一步，还包括，导向机构，所述热熔修整体通过导向机构与固定架连接；所述导向机构包括，一端与热熔修整体固定连接的导杆，所述导杆的另一端穿过固定架上设有的安装孔，并与该安装孔滑动配合。

进一步，所述导杆上套设有缓冲弹簧和限位装置，所述缓冲弹簧位于热熔修整体与固定架之间，其一端抵触在热熔修整体上，另一端抵触在固定架上；所述限位装置位于固定架背对热熔修整体的一侧，并与固定架接触，以限制导杆相对固定架移动范围。

进一步，所述限位装置为螺母，所述导杆上设有与螺母配合的螺纹，所述螺母旋拧在导杆上，螺母的最大径向尺寸大于所述安装孔的内径。

进一步，所述导杆为一对，并平行设置。

进一步，还包括，温控装置，所述温控装置包括温度控制器和温度传感器，所述温度传感器设置在热熔修整体上，用于检测热熔修整体的温度，并通过电缆与温度控制器连接，所述温度控制器与加热装置连接，并控制加热装置开启或关闭。

为了实现第二发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用上述的钢管保温层热熔修整装置的修整方法，包括以下步骤，

第一步，加热热熔修整体使其达到使保温层熔化的温度；

第二步，驱动钢管螺旋运动，并使热熔修整体与钢管外表面的保温层接触以对保温层表面的凸起或凹陷部位进行修整，使保温层的厚度均匀。

进一步，所述保温层为聚氨酯保温层。

为了实现第三发明目的，本发明采用如下技术方案：