[发明专利]一种高塑性Al-Mg-Sn合金及制备方法在审
| 申请号： | 201810125993.3 | 申请日： | 2018-02-08 |
| 公开（公告）号： | CN108265201A | 公开（公告）日： | 2018-07-10 |
| 发明（设计）人： | 管仁国;金红梅;铁镝;安亚楠 | 申请（专利权）人： | 西北工业大学 |
| 主分类号： | C22C21/00 | 分类号： | C22C21/00;C22C21/06;C22C1/02;C22C1/06 |
| 代理公司： | 西北工业大学专利中心 61204 | 代理人： | 王鲜凯 |
| 地址： | 710072 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 熔体 合金 高塑性 纯镁 纯锡 保温 加热炉 质量百分比 氩气 合金棒材 挤压成形 加热熔化 连续流变 生产过程 生产效率 质量分数 管材 精炼剂 伸长率 延伸率 扒渣 纯铝 放入 铸态 精炼 融化 应用 | ||
【权利要求书】：
1.一种高塑性Al-Mg-Sn合金，其特征在于：化学成分及质量百分比：Mg为0.1-15％，Sn为0.1-20％，其余为Al。
2.一种制备权利要求1所述高塑性Al-Mg-Sn合金的方法，其特征在于步骤如下：
步骤1、熔炼：将纯铝放入加热炉中加热熔化，当温度为680℃-800℃时，加入纯镁和纯锡,待纯镁和纯锡完全融化后，将熔体温度升高至680℃-800℃，保温10-20min，然后通入氩气，并加入质量为熔体质量分数的1-3％的精炼剂C2Cl6对熔体进行精炼，最后将熔体在680℃-800℃保温5-10min，进行扒渣；
步骤2、连续流变挤压成形：在680℃-800℃温度下，将熔体浇注到挤压轮槽入口，在挤压轮槽侧壁摩擦力作用下，合金熔体被拖入挤压型腔中，合金在型腔中逐渐凝固，形成半固态金属浆料，浆料被不断剪切，被拖动向出口流动并进一步发生凝固，在出挤压型腔后通过挤压模具，制备出Al-Mg-Sn合金棒材、管材或板材。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的纯铝、纯镁和纯锡为商业纯。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤1加入纯Mg和纯Sn时，将其压至熔体底部，不断进行机械搅拌，使其充分反应。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤2流变挤压成形的工艺参数为挤压轮转速为0.01-2m/s。
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