[发明专利]一种全自动箍筋接料机

说明书

本发明公开了一种全自动箍筋接料机，包括机架，在机架上设置箍筋收集部分和旋转传动总成；所述旋转传动总成由中心轴、旋转电机、电机齿轮和中心轴齿轮组成，所述箍筋收集部分由接料杆和圆盘式接料杆固定架组成；还包括一底座，由地面导轨、地面移动滚轮和承重座组成；还包括一独立移动小车，由防侧翻装置、小车导轨和气缸组成。本发明通过底座、独立移动小车以及可拆卸接料杆等结构的设置，使得接料杆与箍筋的相对位置可随意调节，接料机的位置亦可精确定位，操作简单，维护简易且实用性高，可广泛应用于装配式建筑产业领域。

技术领域

本发明属于钢筋加工技术领域，具体涉及一种全自动箍筋接料机。

背景技术

随着经济建设快速发展，数控钢筋弯箍机因其能快速的将直条钢筋加工出箍筋而得到了广泛的应用，随之带来的问题是人工收取箍筋的速度，远远不能适应钢筋自动弯箍机生产出箍筋的速度；目前在装配式建筑产业钢筋加工车间，数控钢筋弯箍机所生产制造的箍筋随机掉落在地面，成堆堆放在一起，未及时收取的箍筋还会造成严重堆积现象，已大大影响了数控钢筋弯箍机生产效率的发挥。因此，研制一种能自动收取箍筋的装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。

专利CN 203638239 U公开了一种箍筋接料装置，包括底架，底架上端固定有一倾斜的减速机安装盘，减速机安装盘与水平方向夹角为45±10°，减速机安装在减速机安装盘上，减速机由电机驱动，减速机输出轴中心线与铅垂方向夹角也为45±10°，减速机输出轴上安装有接料杆安装盘，接料杆安装盘上均匀布置有四个接料杆，在每个接料杆上设置有接近开关感应片，在减速机安装盘顶部安装有接近开关；专利CN 103611843 B公开了一种自动收取箍筋的装置，包括机架、接料杆、接料臂和伸缩气缸，接料臂固定在机架上，接料臂末端安装在伸缩气缸缸体上，伸缩气缸活塞杆连接接料杆末端,接料杆首端收取从弯箍机上剪切后的箍筋，接料臂的通孔套装在接料杆外侧，接料杆的首端露在接料臂首端外侧。以上两项技术方案均在一定程度上实现了箍筋的连续收取，充分发挥了数控钢筋弯箍机的生产效率，但仍然存在以下技术问题：（1）接料杆直接固定与接料臂上，无法前后进行小范围的调节，影响接料杆与所接收箍筋的距离；（2）接料装置在接取比较长的箍筋时，接满后旋转转换至下一个接料杆时，会与机体自身发生碰撞而挂在机体本身，由此中断接料装置的运行；（3）接料杆需要长期高频与箍筋摩擦，对其损耗较快，更换成本高，且无法实现即换即用；（4）采用地脚滚轮前后移动来完成接料杆与箍筋相对位置的控制，但地脚滚轮挪动机器本身会存在定位不准的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种全自动箍筋接料机，通过底座、独立移动小车以及可拆卸接料杆等结构的设置，使得接料杆与箍筋的相对位置可随意调节，接料机的位置亦可精确定位，操作简单，维护简易且实用性高，可广泛应用于装配式建筑产业领域。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动箍筋接料机，包括机架，在机架上设置箍筋收集部分和旋转传动总成；所述旋转传动总成由中心轴、旋转电机、电机齿轮和中心轴齿轮组成，中心轴分别通过轴承座A和轴承座B固定于机架上，电机齿轮与旋转电机的输出轴固定，并与中心轴齿轮相互配合，中心轴齿轮与中心轴固定；所述箍筋收集部分由接料杆和圆盘式接料杆固定架组成，圆盘式固定架通过接料杆固定螺丝与中心轴连接，接料杆安装在圆盘式接料杆固定架上；还包括一底座，由地面导轨、地面移动滚轮和承重座组成，承重座是由槽钢与钢板焊接制成的长方体外壳，其底部为钢板，四周为槽钢，地面移动滚轮固定于承重座下方；还包括一独立移动小车，由防侧翻装置、小车导轨和气缸组成，气缸底座固定于承重座上，气缸伸缩杆与防侧翻装置连接，小车导轨焊接在承重座两侧的槽钢外围上，防侧翻装置设置于小车导轨的上下两侧，机架固定于防侧翻装置的上方。

优选地，还包括一圆锥台体外壳，所述外壳顶部采用螺丝A固定于机架上。

更优选地，还包括一外六角螺丝，用于固定轴承座A；轴承座B与螺丝A之间设置有垫圈，用于保护轴承座B的轴承并起到密封作用。