[发明专利]无异丙醇排放的闭式循环药物加工工艺及装置

说明书

本发明提供了一种无异丙醇排放的闭式循环药物加工工艺及装置。所述装置包括惰性气体供给单元、通过管道顺序连接的闭式加料单元、气流粉碎单元、分级单元、密闭式除尘收集单元、加压单元和冷凝单元。加料单元与惰性气体供给单元连接以使含异丙醇的药物(例如农药)粉体能处于惰性气体氛围；粉碎单元将惰性气体形成气流以粉碎药物粉体；分级单元按粒径对被粉碎的药物粉体分级；收集单元对符合粒度要求的药物粉体进行除尘和收集，得药物粉体产品和含异丙醇的混合气体；加压单元对混合气体加压；冷凝单元冷凝经加压的混合气体，得到异丙醇液体和循环气体，循环气体输送至粉碎单元。本发明能形成隔绝空气的循环系统，安全可控且加压后冷凝节省能耗。

技术领域

本发明涉及药物加工技术及装备技术领域，具体来讲，涉及一种能够在含异丙醇的药物加工过程中控制异丙醇排放的闭式循环药物加工工艺及装置。

背景技术

我国药物(例如，农药)市场发展迅速，行业总体呈现良好发展态势，已发展成为全球第二大药物生产国，2012年，中国化学药物原药(折有效成分100％)产量达354.9万吨，同比增长34.0％，为农业生产提供了重要支持。

异丙醇是重要的诸如农药等药物加工原料之一。异丙醇闪点为12℃，爆炸下限为2％，具有易燃易爆性。在药物粉碎加工过程中会有部分挥发出来的异丙醇气体，成为药物粉体加工过程产生的主要危险源。另外，异丙醇气体具有一定毒性，基于环保的要求，不能未经处理而排放。

此外，发明人发现：若采用常规方式对含有异丙醇的药物粉碎加工过程中挥发出来的异丙醇气体进行回收，则由于气体中的异丙醇浓度较低，往往存在能效低，系统运行费用高等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于解决如何不污染环境且安全地加工含异丙醇成分的药物(例如，含有异丙醇成分的农药)的问题。本发明的另一目的在于解决如何不污染环境、安全且低能耗地加工含异丙醇成分的药物的问题。

例如，本发明的一方面提供了一种无异丙醇排放的闭式循环药物加工工艺。所述闭式循环药物加工工艺包括步骤：将含有异丙醇的药物粉体加入闭式加料仓，向闭式加料仓中通入惰性气体以使所述药物粉体处于惰性气体氛围中；对处于惰性气体氛围中的药物粉体进行气流粉碎处理；对经气流粉碎处理后的药物粉体根据粒径进行分级处理；对符合粒度要求的药物粉体进行密闭式除尘和收集，得到目标粒度的药物粉体和含有异丙醇和惰性气体的混合气体；对所述混合气体进行加压处理，得到加压后的混合气体；对所述加压后的混合气体进行冷凝处理，得到异丙醇液体和循环气体；收集所述异丙醇液体，将所述循环气体输送至所述气流粉碎处理步骤作为所述气流粉碎处理的动力气源。

在本发明的闭式循环药物加工工艺的一个示例性实施例中，所述分级处理步骤还可包括将不符合粒度要求的药物粉体输送至所述气流粉碎处理步骤。

在本发明的闭式循环药物加工工艺的一个示例性实施例中，所述闭式循环药物加工工艺还可包括在所述密闭式除尘和收集步骤与所述加压处理步骤之间，对所述混合气体进行补充惰性气体的步骤。此外，所述闭式循环药物加工工艺还可进一步包括在所述密闭式除尘和收集步骤与所述补充惰性气体的步骤之间，对所述混合气体进行安全除尘处理的步骤。

在本发明的闭式循环药物加工工艺的一个示例性实施例中，所述加压后的混合气体的强度可以为0.5～1.0MPa。