[发明专利]密封圈的制作模具

说明书

本发明公开了一种密封圈的制作模具，其技术方案要点包括上模板、中模板和下模板，所述中模板包括中框架和水平滑移于所述中模板上的若干模板分条，所述模板分条的侧壁延长度方向开设有若干半孔，相邻的所述模板分条的半孔组合构成模压成型密封圈的产品型腔；所述下模板和模板分条之间设置有在所述下模板和中模板贴合时使得相邻的所述模板分条贴合的定位机构，本发明具有便于侧壁上具有凸起的密封圈脱模，且能够避免脱模的密封圈开裂的效果。

技术领域

本发明涉及制造模具，更具体地说它涉及一种密封圈的制作模具。

背景技术

密封圈的制造模具一般可以分为三层，从上至下分别为，上模板、中模板、下模板。加工过程一般包括：下模板和中模板贴合,在下模板和中模板形成的腔室内添加原料；上模板、中模板、下模板三层相贴合，对原料进行加热模压。模压完毕后成型的密封圈将跟随中模板从上模板和下模板之间分离，最后利用人工或者出料结构，将中模具上的密封圈取下完成密封圈的加工。

而现有的密封圈的侧壁常常具有波纹形或者螺纹形的凸起，现有技术中类似于上述的密封圈的制作模具，对表面具有凸起的密封圈脱模较为困难，需要通过人工施力使密封圈产生形变从中模中脱落，从而导致脱模的产品容易出现开裂的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种密封圈的制作模具，其优点在于便于侧壁上具有凸起的密封圈脱模，且能够避免脱模的密封圈开裂。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种密封圈的制作模具，包括上模板、中模板和下模板，所述中模板包括中框架和水平滑移于所述中模板上的若干模板分条，所述模板分条的侧壁延长度方向开设有若干半孔，相邻的所述模板分条的半孔组合构成模压成型密封圈的产品型腔；所述下模板和模板分条之间设置有在所述下模板和中模板贴合时使得相邻的所述模板分条贴合的定位机构。

通过采用上述技术方案，将中部板分为框架和若干的模板分条，在合模时，下模板和中模板相贴合，在定位机构的作用下，相邻的模板分条紧贴，构成产品型腔进行模压。而在分模后，下模板远离中模板，模板分条失去了下模板的定位作用，相邻的模板分条之间能够相对滑移，从而在脱模时，通过滑移模板分条，使得产品型腔上对应的两个半孔分离，增大了半孔之间的间距，使密封圈能够轻易的掉落，因此无需人工施力作用力使密封圈脱落，达到了便于侧壁上具有凸起的密封圈脱模，且能够避免脱模的密封圈开裂的效果。

本发明进一步设置为：所述中框架上设置有固定一侧最外侧的所述模板分条的固定机构。

通过采用上述技术方案，通过固定机构将一侧最外侧的模板分条固定，从而其余的模板分条能够通过依次紧贴最外侧的模板分条进行定位。从而在不影响脱模的情况下，方便了模板分条在合模时定位。

本发明进一步设置为：所述定位机构包括固定于所述下模板上对应所述模板分条的对应位置的定位柱以及设置于所述模板分条长度方向两侧的供所述定位柱插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，模板分条长度方向的两侧均设置定位孔，当两侧的定位孔都套接在定位柱外时，模板分条在平面上位置将被固定。而由于定位柱和定位孔之间为插接关系，在合模时，定位柱将插入定位孔，使模板分条相紧贴自动实现定位。在脱模时，定位柱将脱离定位孔，模板分条则自动解除定位。

本发明进一步设置为：所述定位柱上设置有锥度。

通过采用上述技术方案，定位柱上的锥度，使得定位柱的上端的外径会小于定位孔的孔径，更加便于定位柱插入定位孔中。而定位柱完全插入定位孔后，定位柱的外径和定位孔的孔径相等，实现对模板分条的完全定位，使得相邻的模板分条紧贴。

本发明进一步设置为：相邻的所述模板分条之间设置有撬孔。

通过采用上述技术方案，在脱模时，如果相邻的模板分条依然保持贴合，工作人员能够通过将撬板插入撬孔内，便于模板分条相分离。