[发明专利]一种高效安全钢渣水淬装置及其使用方法

权利要求书

1.一种高效安全钢渣水淬装置，其特征是：设有水力切割箱(3)，在该箱体上部设有导流层，该导流层由多条导流板(6)并行排列构成，每块导流板上表面设有凸棱，凸棱两侧为向下的斜面，相邻两块导流板之间设有导流缝；在导流层的下方设有与所述导流板平行排列的数排喷水管(7)，每排喷水管从上至下平行设置有数根喷水管，每根喷水管的侧面设有平行喷水的喷水孔，该喷水孔为轴向直缝或密集孔；在水力切割箱的箱体下面设有上下相通的集渣槽(8)，该集渣槽设有排渣部件(9)；在所述水力切割箱的一侧设有高压水箱(4)、高压水泵和进水口(5)，该高压水箱与每根喷水管进行供水连通；在水力切割箱的与高压水箱相对的另一侧设有蒸汽收集箱(2)和蒸汽排放口(1)；

所述高压水泵设有控制高压水泵转速的自控变频器，所述高压水箱设有压力传感器，所述排渣部件设有出渣自控开关，蒸汽出口设有蒸汽排放自控开关，并设有PLC控制器与自控变频器、压力传感器、出渣自控开关和蒸汽排放自控开关进行信号和控制连接；另外设有报警信号发生器与PLC控制器进行控制连接，当压力传感器发出高压水箱的压力过高或过低，不符合设置的压力值时，PLC控制器通过报警信号发生器发出报警信号，并通过控制各自控开关控制蒸汽排放、高压水喷射和出渣操作停止运行；

上述钢渣水淬装置的使用方法具有以下步骤：

1)根据制渣金属熔液的种类和它的制渣大小规格要求，通过试验确定，所需的导流层的导流板的间隔、导流板夹角和高压水箱压力的标准，并对水淬装置进行相应的调整，喷水管的横向间距依据导流板的间距进行相应调整，高压水箱的压力通过PLC对高压水泵自控变频器的转速控制来进行调整；

2)打开PLC与出渣自控开关和蒸汽排放自控开关、自控变频器的控制连接；

3)进行钢渣铁水或其他制渣的金属熔液的浇注，将铁水或金属熔液均匀地倾倒在导流层上，整个装置开始运行；

4)当发生报警信号时，停止铁水或金属熔液的浇注，并停止整个装置的运行，进行装置的调整修理或操作方法的调整，排除故障，然后继续运行；

5)铁水或其他金属熔液浇注完后，运行结束；导流板是易损易结渣件，需进行及时清理或更换。

2.根据权利要求1所述的钢渣水淬装置，其特征是：所述每条导流板的两侧斜面上设有均匀排列的导流沟槽。

3.根据权利要求1所述的钢渣水淬装置，其特征是：所述集渣槽的底部为弧形或为两侧向中间倾斜的上宽下窄的槽形。

4.根据权利要求1所述的钢渣水淬装置，其特征是：所述导流板的两侧的倾斜度可调，即两侧板的夹角可调,为30－90度；相邻两条导流板之间的间隔即所述导流缝的宽度可调，为5mm－50mm。

5.根据权利要求1所述的钢渣水淬装置，其特征是：所述集渣槽的排渣部件为高压水冲出渣结构，或者是电驱动推渣出渣结构；所述蒸汽收集箱的排汽口与设置的蒸汽热交换器连通，该蒸汽热交换器与热水使用系统进行供热水连通；所述蒸汽热交换器中的蒸汽冷却水和所述高压水冲出渣结构的排水通过高压水泵与所述高压水箱的进水口相连通，进行循环利用。