[发明专利]一种适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法

权利要求书

1.一种适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法，其特征在于，包括如下设计过程：

(1)当冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的1/4时天车起吊装车，然后将钢锭带保温帽、带钢锭模运送到锻造车间；

(2)当锭身全凝时，即冒口底部凝固壳层厚度达到冒口底部直径的一半时，将钢锭摘保温帽脱钢锭模，装入均热炉；

(3)以钢锭脱模时的温度场为初始温度场并结合实际工况进行加热计算，以钢锭内外温度差小于50℃作为判定钢锭加热均匀，出炉锻造；

在设计过程(1)、(2)中，天车起吊装车的时间节点，由计算机模拟软件THERCAST确定，结合生产实际情况利用THERCAST软件模拟13.8吨18CrNiMo7-6钢锭在不同时刻的温度场分布；钢锭浇注完毕后，在3h20min时起吊装车，运送至锻造车间，在4h30min后摘保温帽、脱钢锭模装炉；

在设计过程(3)中，锭身全凝的时间节点，由计算机模拟软件FORGE确定，均热炉初始温度900℃，以100℃/h的加速度加热3h30min，钢锭在1250℃炉温下保温4h30min。

2.根据权利要求1所述的适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法，其特征在于，在设计过程(1)中，天车吊起的过程中要求平稳，以保证吊起不发生漏钢现象。

3.根据权利要求1所述的适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法，其特征在于，在设计过程(2)中，钢锭摘保温帽脱钢锭模过程中操作平稳，尽量防止冒口漏钢并注意现场安全。

4.根据权利要求1所述的适用于钢锭超高温热送及加热工艺设计方法，其特征在于，为了提高钢锭的装炉温度，降低加热能耗，当锭身全凝固时对冒口带液芯钢锭脱模，此时锭身均温在900℃以上，冒口仍存在未凝金属液，将超高温钢锭热送装入均热炉。