[发明专利]一种金属棒料一火锻处理设备及锻造工艺

说明书

本发明提供了一种金属棒料一火锻处理设备及锻造工艺，所述处理设备包括上料机构、中频感应加热炉和液压剪切机；所述锻造工艺分为上料、加热和剪切下料，首先人工手动将金属棒料置于上料机构上，上料机构自动上料，将其送入中频感应加热炉内进行加热，控制送料速度和炉内加热功率，使走出中频感应加热炉的料段刚好达到锻造温度，直接送入液压剪切机中，一次剪切到位，最后由机械臂取料送入锻造模具中锻造成型。本发明设备简单、工艺流程短，相对于传统工艺，省掉了第一步下料的作业场地和人员；相对于轴承钢锻造，省去了一遍中温加热工序，简化了生产场地、减少了设备和作业人员、节约成本、工作效率高、经济效益好。

技术领域

本发明涉及锻造机械技术领域，具体为一种金属棒料一火锻处理设备及锻造工艺。

背景技术

在锻压或锻造成型工艺中，需要处理各种金属棒料，对其进行剪切下料和煅烧。当前，国内的锻造生产工艺一般包括如下步骤：(1)在剪切机中剪切下料；(2)将剪切好的料段加热至材质的锻造温度，加热方式有煤加热、煤气加热、燃气加热或电加热(其中，电加热方式是最先进环保的)；(3)将加热好的料段放入锻压机模具内，锻造成形。另外，还有一部分高熔点的合金钢材料(如轴承行业的轴承钢锻造)，其锻造工艺是：(1)将原材料加热至中温后，于剪切机内剪切下料；(2)待剪切好的料段冷却至室温，二次加热至锻造温度；(3)将加热好的料段放入锻压机模具内，锻造成形。这两种传统的工艺都是先下料再加热锻造，下料时需要额外的场地和人工辅助。还有，在处理一些合金钢材料时，为了满足下料需要，需要多进行一次加热，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种成套处理设备和流水线式锻造工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种金属棒料一火锻处理设备，包括上料机构、中频感应加热炉和液压剪切机；所述上料机构包括辊道和分别设于辊道左右两侧的上料架和废料架；所述上料架由若干垂直连接辊道的连接杆和横架在连接杆上的支撑杆与上料辊构成；所述上料辊由设于上料架下方的独立电机驱动旋转；所述废料架与辊道的连接处设有撬棍；所述辊道输出端连接着中频感应加热炉；所述中频感应加热炉输出端连接着液压剪切机。

进一步地，所述上料机构和液压剪切机与设于外部的电控柜电连接；所述中频感应加热炉与设于外部的中频电源柜电连接。

进一步地，所述中频感应加热炉与辊道相连的输入端设有料尾光电计数器和感应圈。

进一步地，所述一种金属棒料一火锻锻造工艺，包括以下步骤：

(1)上料：人工手动将金属棒料置于上料架上，启动电控柜，独立电机通电，驱动上料辊滚动，将金属棒料一一输送至辊道上，由辊道将其送入中频感应加热炉中；

(2)加热：中频感应加热炉中，其感应圈内产生交变磁场,随着金属棒料在炉内不断前进，磁力线不断切割金属棒料，并在金属棒料中产生感应电流,感应电流通过金属棒料时,又对金属棒料进行加热，通过中频电源柜控制感应圈磁场强度及炉内送料速度，金属棒料出料时，其走出中频感应加热炉的料段刚好达到本身材质所需的锻造温度；

(3)剪切下料：金属棒料自中频感应加热炉直接送入液压剪切机中，一次剪切到位，由机械臂取料送入锻造模具中锻造成型。

本发明设备简单、工艺流程短，相对于传统工艺，省掉了第一步下料的作业场地和人员；相对于轴承钢锻造，省去了一遍中温加热工序，简化了生产场地、减少了设备和作业人员、节约成本；同时，本发明采用中频感应加热炉进行加热，方法绿色环保，通过电控柜和中频电源柜，还可以根据不同的金属材质，调整送料速率，使棒料在中频感应加热炉中边向前输送边升温，当棒料送出中频感应加热炉时，其温度刚好到达锻造温度，直接剪切下料送入锻造机即可实现锻造，流水线式操作，工作效率高、经济效益好。

附图说明