[发明专利]一种耐高温迷彩面料的制作工艺

权利要求书

1.一种耐高温迷彩面料的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：

S1、选择纱线：通过一种纺织机将经线和纬线编织成面布，所述的经线采用氨纶纤维，所述的纬线采用混纺涤纶,本纺织机，包括机柜、支架、凸台，所述机柜底端设置有底板；

S2、前期处理：通过烧毛机对面布的正反面进行烧毛处理，温度为1000-1180℃；

S3、面布染色：将S2烧毛过后的面布放入染缸中进行染色，染色时间为30-40分钟，染色温度为90-100℃；

S4、面布印花：将S3染色后的面布通过印花机进行印花处理；

S5、烘干发色：将S4印花后的面布通过烘干机进行烘干处理，烘干时间为20-40分钟，烘干温度为100-120℃；

S6、选择内层：选用棉材质作为内层，内层上涂上耐高温涂料；

S7、贴合成型：S5的面布和S6的内层通过贴合机进行贴合处理；

S8、后期处理：再次进行烘干并冷却处理。

2.根据权利要求1所述的耐高温迷彩面料的制作工艺，其特征在于，所述下端四角处设置有支撑腿，所述机柜一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上设置有显示屏、键盘、开关，所述机柜一侧壁上端中部设置有气管，所述机柜内底端设置有电源、控制器，所述机柜内上端设置有驱动电机、带轮一、皮带、风机，所述机柜顶端设置有所述凸台，所述凸台上一侧设置有所述支架，所述支架顶端设置有收尘板，所述收尘板上端一侧设置有接头，所述收尘板内底端设置有吸尘罩，所述支架上一侧设置有给料轮，所述支架上远离所述给料轮一侧设置有张紧轮，所述张紧轮远离所述给料轮一侧设置有打纬器，所述凸台上远离所述支架一侧设置有收料辊，所述收料辊上端设置有带轮二，所述带轮二上设置有所述皮带。

3.根据权利要求2所述的耐高温迷彩面料的制作工艺，其特征在于，所述支撑腿焊接在所述底板上，所述机柜焊接在所述底板上，所述凸台成型于所述机柜上，所述支架焊接在所述凸台上。

4.根据权利要求2所述的耐高温迷彩面料的制作工艺，其特征在于，所述操作板通过卡槽固定在所述机柜上，所述显示屏通过卡槽固定在所述操作板上一侧，所述键盘通过卡槽固定在所述操作板上远离所述显示屏一侧，所述开关通过卡槽固定在所述键盘远离所述操作板一侧。

5.根据权利要求2所述的耐高温迷彩面料的制作工艺，其特征在于，所述的电源通过卡槽固定在所述机柜内底端一侧，所述控制器通过卡槽固定在所述机柜内远离所述电源一侧。

6.根据权利要求2所述的耐高温迷彩面料的制作工艺，其特征在于，所述风机通过卡槽固定在所述电源正上方，所述驱动电机通过卡槽固定在所述控制器正上方，所述带轮一铰接在所述驱动电机输出端，所述皮带嵌套在所述带轮一外围。