[发明专利]水平带式加压过滤机

说明书

本发明涉及一种水平带式加压过滤机，属于固液分离设备技术领域。其目的是通过增加加压装置实现滤饼压缩水分降低且防止滤饼开裂，降低滤布洗水量、操作灵活且维护费用低。本发明包括加压装置和风瀑清洗装置，加压装置包括滤室底板、滤液容腔、升降锁紧机构、液压油缸、滤室上腔、橡胶隔膜和料浆容腔，升降锁紧机构的两端分别连接滤室底板和滤室上腔，在液压油缸的驱动下，升降锁紧机构相连控制加压装置的打开和闭合；滤室上腔沿底部周缘设置有一圈橡胶隔膜，闭合后的滤室上腔和滤室底板构成密封的滤室；滤布位于滤室上腔和滤室底板之间，料浆中的固体颗粒附着于滤布的两侧。本发明可广泛运用于固液分离设备场合。

技术领域

本发明涉及一种水平带式加压过滤机，属于固液分离设备技术领域。

背景技术

传统的橡胶带式真空过滤机是一种以真空负压为动力实现固液分离的设备。真空负压0.04-0.07MPa，料浆中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离，但是，此设备由于原理限制，滤饼水分过高，产能低，效率低，难以满足现阶段使用企业需求，后续的滤饼水分处理环节投入过大，能耗过高。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明提出了一种水平带式加压过滤机，其目的是通过增加加压装置实现滤饼压缩水分降低且防止滤饼开裂，降低滤布洗水量、操作灵活且维护费用低。

本发明所述的水平带式加压过滤机，包括主机架、液压马达、驱动辊、滤布和卸料装置，液压马达固定于主机架上，驱动辊在液压马达的驱动下带动滤布旋转，滤布经由浆料入口旋转至卸料装置，卸料装置位于主机架一侧，还包括加压装置和风瀑清洗装置，加压装置包括滤室底板、滤液容腔、升降锁紧机构、液压油缸、滤室上腔、橡胶隔膜和料浆容腔，滤室底板位于加压装置的下部且固定于主机架上，滤室底板的上表面设置有滤液容腔；滤室上腔位于加压装置的上部且滤室底板上方，滤室上腔的下表面设置有料浆容腔；升降锁紧机构的两端分别连接滤室底板和滤室上腔，在液压油缸的驱动下，升降锁紧机构相连控制加压装置的打开和闭合；滤室上腔沿底部周缘设置有一圈橡胶隔膜，闭合后的滤室上腔和滤室底板构成密封的滤室；滤布位于滤室上腔和滤室底板之间，料浆中的固体颗粒附着于滤布的两侧；滤布两侧附着的固体颗粒经由卸料装置分离落入出口；风瀑清洗装置位于卸料装置下方且风瀑清洗装置出口正对滤布。

优选地，所述主机架上还设置有张紧装置和纠偏装置，纠偏装置包括纠偏检测机构、纠偏移动座和纠偏旋转座，纠偏移动座滑动设置于主机架上，纠偏旋转座滑动设置于纠偏移动座上，经过风瀑清洗装置清洗过的滤布依次经过张紧装置、纠偏旋转座和纠偏检测机构。

优选地，所述加压装置位于主机架上部，侧机架延伸出主机架的一侧设置，侧机架上固定有若干改向辊Ⅰ，风瀑清洗装置位于侧机架的正下方；主机架下部空腔内设置有轴承座、张紧装置、纠偏检测机构、纠偏移动座、纠偏旋转座和清洗安装板，轴承座内安装有驱动辊，风瀑清洗装置通过清洗安装板固定于主机架上。

优选地，所述滤布依次经过驱动辊、加压装置、侧机架上的改向辊Ⅰ、卸料装置、风瀑清洗装置、改向辊Ⅱ、张紧装置、纠偏旋转座和纠偏检测机构，构成一个循环，运转每个循环最小时间min。

优选地，所述驱动辊安装于主机架上的驱动安装侧板上，驱动安装侧板还固定有液压安装座，液压安装座分别连接驱动升降锁紧机构的液压油缸。

优选地，所述加压装置还包括高压风吹机构，高压风吹机构采用高压风吹滤饼，使滤饼中水分降低。

优选地，所述滤液容腔底部设置有排液孔，滤布上经过滤室底板和滤室上腔加压过滤后的滤液，经由排液孔排出加压装置。

优选地，所述加压装置呈长方体设置，其长边按照滤布的运动的方向平行设置，加压装置闭合时滤布停止运转。

优选地，所述张紧装置采用油缸，缸体一端固定于主机架，活塞另一端与滤布紧密相连，滤布在油缸的作用下张紧或者松弛。