[发明专利]一种激光切管机辅助支撑

说明书

本发明公开了一种激光切管机辅助支撑，包括安装在待加工管子上的主动带轮，所述的主动带轮通过同步带驱动被动带轮旋转，被动带轮驱动传动轴旋转，传动轴驱动至少一套用于支撑待加工管子的支撑装置上下运动；每套所述的支撑装置包括一个由所述的传动轴驱动的凸轮，所述的凸轮曲线上的作用点与气缸座相接触，所述气缸座上安装一个气缸，所述气缸的气缸杆末端设有一个平面托盘，该平面托盘用于托住所述的管子；所述的气缸座安装在导向杆上，在所述的导向杆上套装有弹簧，所述的气缸座安装在弹簧上。本发明用凸轮曲线适应管子转动时其最低点位置变化，用于矩形管切割加工。

技术领域

本发明公开了一种激光切管机辅助支撑装置。

背景技术

板材激光切割机配备激光切管机，可以在矩形管材表面上进行圆孔、方孔、异形曲线切割以及切断等加工。其工作原理如图1所示：板材激光机喷嘴5探出切割幅面外，要加工的矩形管子2由后卡盘1夹持，管子2可以穿过前卡盘4中心孔，前卡盘4仅作为固定支撑，前、后卡盘同步等速转动。加工时管子待加工表面要转到与喷嘴轴向垂直的位置，后卡盘沿着导轨3推动管子2相对前卡盘直线运动，喷嘴5也可沿切割机横梁导轨坐标位移，即可以在切割平面内2轴联动进行平面曲线切割。

由于开始切割时管子长，特别是截面小、壁厚薄的管子，在重力作用下，会有下垂变形，其后果是1)管子前后移动不灵活，会有卡死、管子外观变形等；2)切割曲线精度降低；3)切断端面不平整，有时甚至不能完全切断。在靠近前卡盘处增加1-2个辅助支承，可以大大减小管子下垂变形，由于管子截面不是圆形，因此管子转动时，支承高度需要随着管子的转动位置变化，再就是后卡盘移近前卡盘时会与辅助支承干涉，也需要避开后卡盘。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种激光切管机辅助支撑。

本发明采用的技术方案如下：

1.一种激光切管机辅助支撑，其特征在于，包括多个凸轮，所述的多个凸轮通过一套驱动装置驱动其与待加工管子同向等速转动的，每个所述凸轮的凸轮曲线上的作用点与一个气缸座相接触，每个所述气缸座上安装一个气缸，所述气缸的气缸杆末端设有一个平面托盘，该平面托盘用于托住所述的管子；每个所述的气缸座安装在导向杆上，在所述的导向杆上套装有弹簧，所述的气缸座安装在弹簧上。

进一步的，所述的驱动装置包括安装在待加工管子上的主动带轮，所述的主动带轮通过同步带驱动被动带轮旋转，所述的被动带轮驱动传动轴旋转，所述的传动轴驱动多个所述的凸轮转动。

进一步的，所述凸轮曲线上各点与管子转动时的最低点相对应。

进一步的，所述的凸轮为剖分式结构，每个部分可以更换。

进一步的，所述的主动带轮设置在待加工管子的前卡盘位置。

进一步的，所述的传动轴的轴线方向与所述的待加工管子的轴线方向平行。

进一步的，所述的传动轴的两端通过支撑座支撑。

进一步的，在所述的气缸座的底部设有一个凸起，该凸起与所述的凸轮曲线上的作用点接触。

该辅助支撑原理是：管子的最低点始终与气缸杆的最高位重合；当管子需要转动到下一个工位时，气缸杆退回，平面托盘与管子脱离接触，在弹簧作用下，气缸座沿导向杆向上微微抬起，减小气缸座与凸轮之间压力，使凸轮更容易转动。

管子转动时，主动带轮通过同步带、被动带轮、传动轴等驱动凸轮转动。凸轮曲线上的作用点与气缸座相接触，而曲线上各点与管子2转动时的最低点相对应。当管子转动到位时，气缸杆抬起，平面托盘与管子最低点接触，同时气缸座向下移动压缩弹簧直至气缸座的底部与凸轮工作面接触，此时平面托盘保证管子处于理论正确位置。

当后卡盘移近前卡盘，管子长度变短，不需要辅助支撑时，气缸杆退回，此时后卡盘移动自如，不会与辅助支撑产生位置干涉。