[发明专利]一体化光学灯杯的制作方法及使用该光学灯杯的LED灯

说明书

本发明涉及LED照明技术领域，具体指一体化光学灯杯的制作方法，包括如下步骤：1)制作光学杯体，其具有出光槽和容纳槽，且出光槽和容纳槽不连通；2)准备注塑机头，其包括机体和可滑动地轴向穿过机体的中心杆，3)用工装定位槽固定光学杯体，使容纳槽朝上设置；4)控制工作环境温度，用控温电热风枪所产生的高温风吹烘容纳槽的表面，除去潮气；5)使注塑机头的机体和中心杆的底部基本齐平，从上至下将注塑机头伸入容纳槽内，至注塑机头底部与容纳槽底部的距离不大于4mm时停止，注射，成型菲涅尔透镜；6)中心杆先压住菲涅尔透镜不动，所述机体向上移动与中心杆一同向上移动，完成脱膜，得一体化光学灯杯。

技术领域

本发明涉及LED照明技术领域，具体指一体化光学灯杯的制作方法以及使用该一体化光学灯杯的LED灯。

背景技术

随着科学技术的不断发展，LED灯应用越来越广泛。现有LED灯一般包括LED光源、壳体、反光杯，透镜以及驱动电源等，所述反光杯置于壳体内，LED光源于反光杯的中心位置，透镜置于LED光源上方，所述壳体、反光杯、透镜均是分体式设计。现有技术的这种设置，存在如下缺陷和不足：1.因为所述壳体、反光杯、透镜均是分体式设计，安装麻烦，工效效率较低；2.更为主要的是，壳体、反光杯和透镜的配合安装，直接决定LED灯的出光效果。故如何有效地将上述三者实现有效合理、快速安装，一直是行业的难题。

故现有技术尚有较大的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、出光率高的一体化光学灯杯的制作方法以及使用该光学灯杯的LED灯。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一体化光学灯杯的制作方法，包括如下步骤：

1)通过模具由透光玻璃制作成型光学杯体，其上部和下部具有出光槽和容纳槽，且光槽和容纳槽不连通；

2)准备注塑机头，其包括机体和可滑动地轴向穿过机体的中心杆，所述机体上设有注射孔和气孔，所述机体底部设有若干压环，所述中心杆底设有弧形压槽；

3)用工装定位槽固定光学杯体，使容纳槽朝上设置；

4)控制工作环境温度，用控温电热风枪所产生的高温风吹烘容纳槽的表面，除去潮气；

5)使注塑机头的机体和中心杆的底部基本齐平，从上至下将注塑机头伸入容纳槽内，至注塑机头底部与容纳槽底部的距离不大于4mm时停止，从机体的注射孔内注入高温熔化的改性PMMA，注射一定时间后，使注塑机头与容纳槽底部之间被改性PMMA填满后，由气孔通冷风冷却，成型菲涅尔透镜；

6)中心杆先压住菲涅尔透镜不动，所述机体向上移动3mm以上，再与中心杆一同向上移动，完成脱膜，得一体化光学灯杯。

根据以上技术方案，步骤4)中所述工作环境温度为10-35℃，所述高温风的温度为300℃。

根据以上技术方案，步骤5)中所述高温熔化的温度为220-230℃，所述冷风冷却至145-155℃。

根据以上技术方案，步骤5)中所述改性PMMA为PMMA 50％与PC50％共熔体。

根据以上技术方案，所述机体外壁下部设有软质密封圈；

根据以上技术方案，所述机体外壁轴向设有导向筋，所述容纳槽设有导向槽，所述导向筋与容纳槽对应设置。

本发明所述的一种具有一体化光学灯杯的LED灯,包括上述任一所述的一体化光学灯杯所述容纳槽内设有LED灯源组件和驱动电源，所述LED灯源组件设于菲涅尔透镜下方的对应位置，所述LED灯源组件与驱动电源电连接。