[发明专利]一种电缆

说明书

本发明涉及一种电缆，所述电缆表面涂覆有防电晕高阻涂料，所述涂料厚度为0.19～0.28mm。防电晕高阻涂料可以将放电率降低80～90％，使本发明所公开的电缆层表面电阻达1011～1013Ω，有效的减少因高压电缆触电产生的死亡率；并能减少高压电缆在雨雪状况下工作导致的线路短路和接触不良等缺陷，具有较佳的稳定性。

本申请是申请号为201610636362.9、申请日为2016年08月05日、发明创造名称为“一种防电晕高阻涂料的制备方法”的专利的分案申请。

技术领域

本发明公开了一种防电晕高阻涂料的制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中，当局部位置场强达到一定数值时，气体发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光，这即是电晕现象。电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。运行中的超/特高压输电线路在施工过程中难免发生磕碰刮伤导线或导线本身就存在突出金属物，形成局部电晕放电点。

目前普遍采用增加导线直径、分裂数或者提高杆塔高度的方法降低超/特高压导线电晕损耗。这些方法虽然能达到降低电晕损耗的效果，但本身投入量大，并且对现有存在电晕缺陷的输电线路，大规模的更换导线或者增加杆塔高度显得不切实际，实际操作中有一定局限性。高压电机端部电场十分集中，为改善电场分布，目前国内外普遍采用的是碳化硅防晕材料。当然，高压电机对人体接触伤害不可估量，这就亟待生产出高阻涂料，减少每年因高压电机导致的死亡率。传统的防电晕高阻涂料存在放电现象异常、长时间放置容易发生龟裂、起皮和脱落且使用过程中天气雨雪影响导致线路的短路和接触不良、阻隔性能较差等缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对传统的防电晕高阻涂料存在放电现象异常、阻隔性能不理想、易受外界环境因素干扰性质不稳定等缺陷，提供了一种防电晕高阻涂料的制备方法。本发明以油茶籽粕为原料，粉碎过筛制得油茶籽粕粉末与萃取剂混合进行超声分散，收集用无水乙醇洗涤后的滤饼并碾磨制得脱脂油茶籽粕粉末，把粉末与乙醇溶液进行水浴，收集滤液旋转蒸发，所得结晶和硝酸镁、硝酸铝混合滴加氢氧化钠溶液反应制得改性茶皂素插层镁铝水滑石，最后与甲苯、环氧树脂和二酚基丙烷型环氧树脂混合后水浴，冷却后得一种防电晕高阻涂料。本发明通过将茶皂素表面活性剂通过插层方式置于镁铝水滑石中，由于镁铝水滑石中纳米粒子的粒径小、比表面积大以及表面层内插层由阳离子表面活性剂，导致其原子所占比例较大，可使得其与聚合物充分键合，使粒子与基体界面之间的粘合强度得到增强，有利于应力传递，因而可承受较大负荷，有效解决了传统的防电晕高阻涂料存在放电现象异常、阻隔性能不理想、易受外界环境因素干扰性质不稳定的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

(1)收集油茶籽粕，将其粉碎并过70～80目筛，制备得油茶籽粕粉末，随后将其置于65～80℃下干燥3～5h，随后按质量比1:5，将干燥油茶籽粕粉末与石油醚搅拌混合并在200～300W下超声分散10～15min，过滤并收集滤饼，用无水乙醇洗涤3～5次后，在65～80℃下干燥6～8h并碾磨，制备得脱脂油茶籽粕粉末；

(2)按质量比1：10，将脱脂油茶籽粕粉末与质量浓度40％乙醇溶液搅拌混合，在65～80℃下水浴加热45～50min后，过滤并收集滤液，随后在75～80℃下旋转蒸发至干，收集干燥结晶；