[发明专利]一种电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆及电瓶车电机的滚浸工艺

说明书

本发明公开了一种电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆，原料包括水性树脂、固化剂、助剂和水，还包括复合催干剂；所述复合催干剂包括锌催干剂、钙催干剂和钴催干剂。本发明提供了一种电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆，在挂漆量大的情况下，该水性浸渍绝缘漆的干燥速度快，且不会在漆膜内部有水分残留，固化后的漆膜具有优异的粘结强度和绝缘电阻，尤其适用于电瓶车电机的滚浸工艺。

技术领域

本发明涉及水性浸渍绝缘漆的技术领域，具体涉及一种电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆及电瓶车电机的滚浸工艺。

背景技术

目前，电机电器设备的发展趋势是增加容量、减轻重量、缩小体积。而电机小型化的发展趋势，除对电机绝缘的耐热性要求提高外，还要求电机绝缘有良好的导热性、机械强度、防潮性等。通过浸渍工艺来实现电机绝缘是目前最常用的方式，一般浸渍绝缘漆对电机所起的作用主要有以下几点：

1、浸渍绝缘漆后，使绝缘性能进一步提高；

2、浸渍绝缘漆后，可以修复漆包线损伤的绝缘层；

3、浸渍绝缘漆后，可以使电机具有“三防能力”(防潮、防盐雾、防霉菌)能力；

4、浸渍绝缘漆后，可使分散的漆包线粘合为一整体，电机在运行时具有更好的散热作用，并且具有更好防震的能力。

与其它电机相比，电瓶车电机需要几倍的过载满足短时的加速或者爬坡等要求，因此电瓶车电机对浸渍绝缘漆的散热有较高的要求。滚浸的优点可以使电机绕组挂漆分布均匀，并且保证每个电机挂漆饱满，故电瓶车电机必须采用滚浸方式浸漆。

目前，电瓶车电机用浸渍绝缘漆主要使用传统的有溶剂漆，但传统的溶剂型浸渍漆，含有大量的如甲苯、二甲苯、苯乙烯、溶剂油等易燃易爆、有毒有害且极易挥发的有机溶剂，这些有机溶剂会在施工阶段及干燥的过程中排入大气，不仅破坏环境，危害人们健康，同时也造成资源与能源的浪费。此外，由于有机溶剂的挥发，使绝缘漆的粘度增大，进而影响产品质量的稳定性。

相比传统的有溶剂漆，以水作为稀释剂的水性浸渍绝缘漆的发展势必成为一种趋势。如公开号为CN 101270256 A的中国专利文献中公开了一种水溶性绝缘漆及其制造方法，该水溶性绝缘漆由水溶性树脂、水溶性固化剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性催化剂、水组成。该水溶性绝缘漆稳定性好、固化后漆膜绝缘性能好、强度高韧性强，达到或超过现有溶剂型绝缘漆的技术指标，且无污染。

又如，公开号为CN 106800864 A的中国专利文献中公开了一种水性绝缘漆，按照重量百分比的原料包括：水性环氧树脂25～35％，水性氨基树脂8～15％，颜料5～15％，经多元醇改性的水性环氧固化剂3～7％，加工助剂3～8％，余量为水。该水性绝缘漆具有良好的化学稳定性，电气强度高，耐热性能高且环保。

但上述专利文献中公开的两种水性浸渍绝缘漆均存在一个问题，也是以水作为稀释剂的水性浸渍绝缘漆的一个通病，漆液固化时，由于漆膜较厚，易造成漆膜内外干燥不一，导致干燥后漆膜的内部有水分残留。这会影响电机绕组的粘结强度及绝缘电阻，因此，并不适用于电瓶车电机的滚浸工艺。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提供了一种电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆，在挂漆量大的情况下，该水性浸渍绝缘漆的干燥速度快，且不会在漆膜内部有水分残留，固化后的漆膜具有优异的粘结强度和绝缘电阻，尤其适用于电瓶车电机的滚浸工艺。

具体技术方案如下：

一种电瓶车电机绝缘处理用水性浸渍绝缘漆，原料包括水性树脂、固化剂、助剂和水，还包括复合催干剂；

所述复合催干剂包括锌催干剂、钙催干剂和钴催干剂。