[发明专利]一种油茶果预处理生产线

说明书

本发明属于食品加工设备领域，并具体公开了一种油茶果预处理生产线，其包括进料装置、分选装置、传送装置和装料装置，其中，所述进料装置用于将油茶果的果壳与茶籽分离，并将茶籽与果壳混合料送入分选装置中；所述分选装置利用分选液将茶籽与果壳分离，并分别将茶籽与果壳输送至传送装置中；所述传送装置将已分离的茶籽与果壳彼此独立的输送至装料装置中；该装料装置将茶籽与果壳分别予以装料。本发明能有效提高油茶果加工效率、增强茶籽分选效果、促进果壳综合利用，具有劳动强度低和生产成本低的特点。

技术领域

本发明属于食品加工设备领域，更具体地，涉及一种油茶果预处理生产线。

背景技术

油茶是我国特有的木本食用油料树种，其果实由油茶果壳和茶籽两部分组成，其中茶籽可以作为食用油、饲料和化工产品的原料，果壳可以用于制备活性炭、栲胶、培养基、皂素等高附加值产品。随着油茶果向着大面积的集中采摘和大规模工业化加工的方向发展，提高油茶果加工各个环节流水线生产水平以及果壳综合利用水平非常有必要。

目前，鲜油茶果采摘后，鲜果的后熟处理、茶籽与果壳分离、茶籽分选是茶籽加工的预处理工段。但是目前在生产中主要存在下述问题：1)油茶果的茶籽与果壳在机械分离后，通常采用人工或机械分选法对茶籽进行分选，人工方法效率低、成本高，不利于规模化生产，常用的机械分选法有筛网加风选方式分选茶籽，如申请号为201610766571.5公布了一种山茶油榨油生产线，该生产线采用筛网连接风选机的壳籽分离单元，该单元综合利用了茶籽与果壳之间尺寸和质量差异，但由于部分茶籽与果壳在尺寸和质量上相近，该方法的优势受到了限制；2)在茶籽被分选后，茶籽往往采用人工装袋，待后续加工，果壳往往成为剩余物被丢弃，其中人工装袋的劳动强度大、生产效率低，不利于大规模生产，同时由于分选后的茶籽难免混有泥、沙、铁、石等污染物，给后续茶籽加工带来了困难，此外，果壳直接丢弃而没有综合利用，造成了巨大的浪费。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种油茶果预处理生产线，其中通过对关键组件分选装置的具体结构及具体设置方式的研究与设计，以通过该分选装置利用分选液实现茶籽与果壳的有效分离，能有效提高油茶果加工效率、增强茶籽分选效果、促进果壳综合利用，具有劳动强度低和生产成本低的特点。

为实现上述目的，本发明提出了一种油茶果预处理生产线，其包括进料装置、分选装置、传送装置和装料装置，其中，所述进料装置用于将油茶果的果壳与茶籽分离，并将茶籽与果壳混合料送入分选装置中；所述分选装置利用分选液将茶籽与果壳分离，并分别将茶籽与果壳输送至传送装置中；所述传送装置将已分离的茶籽与果壳彼此独立的输送至装料装置中；该装料装置将茶籽与果壳分别予以装料。

作为进一步优选的，所述分选装置包括分选池，该分选池固定在分选架上，其上开有进液口，用于向分选池中通入分选液，该分选池内部设有倾斜布置的导料网，该导料网的一端位于进料装置的下方，另一端浸没在分选液中，并位于分选循环传送带的上方，该分选循环传送带同样倾斜设置，并且其位于导料网下方的一端同样浸没在分选液中，另一端则作为出料端，用于将分离出的茶籽送入传送装置中；所述分选循环传送带表面间隔设有固定挡料板，其两侧设有两块平行挡板，其中一块平行挡板上开有去果壳内槽，该去果壳内槽的位置及大小与分选池上开设的去果壳外槽的位置及大小对应；所述去果壳内槽的旁侧设置有果壳挡板，该果壳挡板设于两块平行挡板之间，用于将漂浮在分选液表面的果壳予以阻挡并集中；所述分选架上还设置有去果壳电机，该去果壳电机与去果壳叶片轮相连，用于驱动去果壳叶片轮上的去果壳叶片转动，以将集中在果壳挡板处的果壳经去果壳内槽及去果壳外槽分离至传送装置中。

作为进一步优选的，所述导料网的网孔直径为1～2mm，倾斜角度为120°～150°；所述分选循环传送带的倾斜角度为15°～45°，其为网孔结构，网孔直径为1～2mm；所述去果壳叶片外端部设置为弧形，且叶片设置为网孔结构，网孔直径为1～2mm。