[发明专利]一种大口径厚壁筒体渐进柔性翻边装置及工艺有效
申请号: | 201810130058.6 | 申请日: | 2018-02-08 |
公开(公告)号: | CN108339877B | 公开(公告)日: | 2019-04-16 |
发明(设计)人: | 张大伟;施天琳;赵升吨 | 申请(专利权)人: | 西安交通大学 |
主分类号: | B21D19/00 | 分类号: | B21D19/00 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所 61215 | 代理人: | 贺建斌 |
地址: | 710049 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成形工具头 大口径厚壁 移动工作平台 筒体 成形刀具 翻边装置 整体框架 上底座 凹模 翻边 渐进 弯曲变形区 成形性能 内部安装 驱动机构 成品率 成形区 筒形件 下底座 预成形 成形 刀柄 立柱 支撑 开口 驱动 移动 | ||
1.一种大口径厚壁筒体渐进柔性翻边装置,包括整体框架、移动工作平台和成形刀具系统,其特征在于:
整体框架包括下底座(5),下底座(5)通过立柱(4)和上底座(3)连接,上底座(3)上安装有支撑凹模(2),支撑凹模(2)上放置有大口径厚壁筒体(1);
整体框架内部安装有移动工作平台,移动工作平台位于上底座(3)和下底座(5)之间,移动工作平台包括连接在导柱(11)上的Z轴移动平台(10),四根导柱(11)的两端固定在下底座(5)、上底座(3)上,Z轴移动平台(10)的左右两侧分别连接有螺母座(6),螺母座(6)和第一丝杠(7)配合,第一丝杠(7)通过轴承(22)固定在下底座(5)、上底座(3)上,第一丝杠(7)的下端安装有齿轮(23),齿轮(23)通过同步带(24)和安装在第一伺服电机(25)上的同步轮(26)连接,第一伺服电机(25)固定在下底座(5)上;
Z轴移动平台(10)上安装有第二丝杠(19),第二丝杠(19)的输入端和第二伺服电机(20)的输出轴连接,第二伺服电机(20)固定在Z轴移动平台(10)上,Z轴移动平台(10)的侧面设有第二导轨(21),第二丝杠(19)的丝杠螺母安装有Y轴移动平台(9),Y轴移动平台(9)的两侧和第二导轨(21)配合;Y轴移动平台(9)上安装有第三丝杠(16),第三丝杠(16)的输入端和第三伺服电机(17)输出轴连接,第三伺服电机(17)固定在Y轴移动平台(9)上,Y轴移动平台(9)的侧面设有第一导轨(18),第三丝杠(16)的丝杠螺母安装有X轴移动平台(8),X轴移动平台(8)两侧和第一导轨(18)配合;
X轴移动平台(8)上安装有成形刀具系统(12),成形刀具系统(12)包括成形工具头(13),成形工具头(13)通过刀柄(14)与驱动机构(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁筒体渐进柔性翻边装置,其特征在于:所述的成形工具头(13)分成三个部分,由上向下依次为翻边成形区(13-1)、弯曲变形区(13-2)和夹持区(13-3),弯曲变形区(13-2)用于将欲开口边缘处的材料发生局部变形向下弯曲,翻边成形区(13-1)将之前弯曲的材料翻边成竖直法兰边,夹持区(13-3)与刀柄(14)连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种大口径厚壁筒体渐进柔性翻边装置的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,装夹阶段:将大口径厚壁筒形件(1)放置在支撑凹模(2)上,使其欲开口朝向正下方,并用相应夹具将其夹紧固定;
第二步,弯曲变形阶段:通过第一伺服电机(25)、第二伺服电机(20)、第三伺服电机(17)驱动整个移动工作平台在空间内移动,将成形工具头(13)移动至大口径厚壁筒形件(1)预开孔边缘处,使成形工具头(13)的弯曲变形区(13-2)和欲开口边缘接触,然后成形工具头(13)沿着之前在计算机中生成的路径运动,通过弯曲变形区(13-2)将欲开口边缘处的材料发生局部变形向下弯曲;
第三步,翻边成形阶段:成形工具头(13)的翻边成形区(13-1)与上一阶段向下弯曲的筒壁接触,通过翻边成形区(13-1)的竖直边与筒壁的相互作用完成整个过程的翻边成形。
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