[发明专利]改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法和应用、竹木复合板的制备方法有效
申请号: | 201810130148.5 | 申请日: | 2018-02-08 |
公开(公告)号: | CN108274555B | 公开(公告)日: | 2021-04-27 |
发明(设计)人: | 侯伦灯;俞艳;吴黄贵;郑忠福;郑志伟 | 申请(专利权)人: | 福建和其祖林业科技有限公司;福建农林大学 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27D1/08;B27K3/04;B27K3/36;B27K5/04;B27K9/00 |
代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 刘奇 |
地址: | 366000 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 改性 酚醛树脂 胶黏剂 及其 制备 方法 应用 复合板 | ||
1.一种竹木复合板的制备方法,包含以下步骤:
(I)采用改性酚醛树脂胶黏剂的胶液对预组坯竹材进行离心浸胶后离心滤胶;对所述离心滤胶后竹材进行干燥,得到浸胶竹材;
所述预组坯竹材的含水率为25~45%;
所述离心浸胶的转速为100~200rpm,所述离心浸胶的时间为2~6min;
所述离心滤胶的转速为250~500rpm;所述离心滤胶的时间为2~5min;
所述浸胶竹材的含水率为10~18%;
(II)将所述步骤(I)得到的浸胶竹材与木板进行组坯,得到坯体;
(III)将所述步骤(II)得到坯体依次进行升温、低压排湿、热压和冷却,得到竹木复合板;
所述低压排湿的压力为0.8~1.2MPa;
所述热压的温度为110~135℃;
所述改性酚醛树脂胶黏剂的密度为1.02~1.12g/cm3,粘度为400~450mPa.s,固化时间为800~900s,固化温度为115~125℃,pH值为9.5~11.5;所述改性酚醛树脂胶黏剂中游离酚含量为0.6~1.0wt.%;
所述改性酚醛树脂胶黏剂的制备方法,按照以下步骤制备:
(1)将苯酚、甲醛和茶多酚进行加成反应,得到加成产物;所述加成反应的温度为90~95℃,加成反应的时间为1~2h;
(2)将所述步骤(1)得到的加成产物、第一改性剂和第二改性剂进行改性反应,得到改性酚醛树脂胶黏剂;
所述改性反应的温度为65~75℃,改性反应的时间为1~1.5h;
所述第一改性剂为间苯二酚;所述第二改性剂包括碳酸丙烯酯、环氧树脂或有机硅树脂;
所述第一改性剂的质量为制备所述加成产物用苯酚质量的5~15%;所述第二改性剂的质量为制备所述加成产物用苯酚质量的2~6%。
2.根据权利要求1所述竹木复合板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中苯酚和甲醛的摩尔比为1:1.8~2;所述茶多酚的质量为苯酚质量的10~50%。
3.根据权利要求1所述的竹木复合板的制备方法,其特征在于,所述步骤(I)中胶液的质量分数为30~40%;所述离心浸胶后竹材中的浸胶量为135~150Kg/m3。
4.根据权利要求1所述竹木复合板的制备方法,其特征在于,所述步骤(III)中低压排湿的时间为60~120s;所述步骤(III)中升温的时间为10~20min,升温至110~135℃。
5.根据权利要求1或4所述竹木复合板的制备方法,其特征在于,所述步骤(III)中热压的压力为3.5~5.5MPa;所述热压的时间以待热压板的厚度为基准计,为0.8~1.6min/mm。
6.根据权利要求1或4所述竹木复合板的制备方法,其特征在于,所述步骤(III)中冷却后竹木复合板的温度为60~80℃。
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