[发明专利]一种竹节丝的生产设备

说明书

本发明涉及一种纺丝装置，特别是，涉及一种用于生产竹节丝的生产设备。该生产设备中使用了一种加热辊，该加热辊包括多个热管装置和两个分别设置在热管装置两侧的圆形侧板，以及用于调节并固定加热管位置的热管装置固定块等。这种加热辊，组装方便，便于生产，且成本低。本发明的纺丝装置采用了这种加热辊，与传统纺竹节丝装置相比，具有生产成本低，且能够生产出粗细节大小、间隔距离均可调节的竹节丝等优点。

技术领域

本发明涉及一种纺丝装置，特别是，涉及一种用于生产竹节丝的生产设备及方法。

背景技术

现在，随着生活水平的日益提高，人们对服装面料的要求也越来越高。人们不再满足于普通风格的面料，而是强调个性。现在市面上的具有很多化纤面料，这些化纤面料具有各种不同的风格。但部分消费者喜欢仿麻、仿毛等风格的面料和功效。如今，市面上已经存在一种竹节丝，能够使竹节丝不仅在外观上具有有序均匀分布的特征，还具有线密度粗细差异及“仿竹节”的风格，同时还具有差异性染色、吸湿透气性好、凹凸感较强等性能。因此，竹节丝具有广泛的市场应用前景。

将竹节丝用于生产纺织面料时，一般希望对竹节丝的粗细比、粗细节分布规律及其变化周期等特征参数能进行设计、控制和再现，以增加美观度。目前，在根据已有的制作方法制作的竹节丝中，不能对产生粗、细节的位置进行控制；不能对粗、细节分布的规律或产生竹节的频率及周期进行控制。

如专利公告号为CN205856724U公开了一种用于在复合丝工艺中形成竹节丝的纺丝装置，在这个装置中的第一热辊包括筒形的主体部、设置在主体部上的加热装置以及由导热材料制成的且包覆在主体部的外部的接触层，接触层用于接触丝线。这样实现在接触层上形成加热区和非加热区，从而通过后续拉伸而使丝线拉伸不匀，最终形成竹节丝。然而，根据该专利实施例可以看出，第一热辊上的加热区和非加热区的位置为相对固定的，不能调整加热区与非加热区之间的距离，也就不能调整粗细节之间的间隔距离，同时各个加热区的温度相同，不能实现各个加热区的差异性加热。因此，需要设计一种便于调整加热区之间的距离并且能够方便各个加热区的温度的竹节丝生产装置。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本发明提供便于调节竹节丝之间的间隔距离以及生产粗细节大小不同的竹节丝生产设备以及生产方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种竹节丝生产设备，包括喷丝装置、冷却装置、上油装置、上述加热辊、拉伸装置以及卷绕装置，所述加热辊包括多个热管装置和两个分别设置在热管装置两侧的圆形侧板，在圆形侧板的圆心处均开设有轴承孔，转动轴穿过两个圆形侧板的轴承孔并与圆形侧板相对固定，通过动力装置带动转动轴旋转，从而实现加热辊的旋转；在两侧的圆形侧板的边沿处分别设置有多个热管装置固定块，每侧的热管装置固定块数量分别与热管装置相等，热管固定块的下方固定设有长臂，长臂上开有长条形通孔；在圆形侧板上距离圆心一定距离处沿圆形侧板的圆周方向开设有圆弧形通孔，以使圆弧形通孔与长臂上的长条形通孔具有重叠部分，利用螺栓穿过重叠部分而将长臂固定在圆形侧板上；热管装置包括加热管、设置在加热管两侧的热管装置端板，以及第一插接柱和第二插接柱；第一插接柱和第二插接柱分别设置在两个热管装置端板的外侧；加热管内部设有加热部件与第一插接柱连接；在靠近第二插接柱的热管装置端板内设有温度传感器，温度传感器与第二插接柱连接，第二插接柱连接控制器；加热管内部充满液态加热介质；在热管固定块上设有插接孔，两侧的圆形侧板的插接孔分别连接第一插接柱和第二插接柱，从而使热管装置固定在两侧的圆形侧板之间；电源通过第一插接柱连接加热部件。

第二插接柱连接的控制器能够根据温度传感器的测得的温度而决定是否加热；当液态加热介质的温度达到预设温度时，控制器控制加热部件停止加热；

优选地，加热管内部的液态加热介质为液态油脂；

优选地，加热管接触丝束的一侧的表面为弧形，以增加加热丝束时加热管与丝束的接触面积；