[发明专利]一种微晶石材料墓碑及其制备方法

说明书

本发明公开了一种微晶石材料墓碑及其制备方法，包括如下重量份的组分：石英46～50份、方解石22～26份、钠长石3～7份、氧化铝5.4～6.0份、氧化锌3.2～3.8份、纯碱3.5～6.5份、碳酸钡3.5～6.5份、硼砂1.4～2.0份、硝酸钠1.4～2.6份、三氧化二锑0.22～0.28份，制备方案包括配料、烧成、造粒、精选、成型、二次烧成、磨面抛光、切割雕刻烤花。本发明属于墓碑材料加工技术领域，本发明通过多年研发，开发了一种微晶石加厚材料，主要提供给墓园墓碑专用，本方案微晶石材料墓碑外形美观、成本低廉，是传统原始石材的替代品。

技术领域

本发明属于墓碑材料加工技术领域，具体是指一种微晶石材料墓碑及其制备方法。

背景技术

目前现有的石材墓碑是用花岗岩、大理石等，经过切割、磨面、雕刻而成，经过日久天长，风雨日晒，腐化脱落，使碑文及图案模糊不清。而且由于天然石材是矿山资源，国内现存储量有限，为了寻找优质的石材，大浪淘沙，因点连片，造成破坏大量的自然绿色环境，因此国家为了保护生态平衡，责令禁止挖山采矿。国家提倡青山绿水、蓝天、白云，美化环境，美化乡村，到2026年实现80％城镇化，人民安居乐业，城乡美化规范，还原生态绿色墓园。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明通过多年研发，开发了一种微晶石加厚材料，主要提供给墓园墓碑专用，本方案微晶石材料墓碑外形美观、成本低廉，是传统原始石材的替代品。

本发明采用的技术方案如下：一种微晶石材料墓碑，包括如下重量份的组分：石英46～50份、方解石22～26份、钠长石3～7份、氧化铝5.4～6.0份、氧化锌3.2～3.8份、纯碱3.5～6.5份、碳酸钡3.5～6.5份、硼砂1.4～2.0份、硝酸钠1.4～2.6份、三氧化二锑0.22～0.28份。

进一步地，一种微晶石材料墓碑，包括如下重量份的组分：石英47～49份、方解石23～25份、钠长石4～6份、氧化铝5.5～5.9份、氧化锌3.3～3.7份、纯碱4～6份、碳酸钡4～6份、硼砂1.5～1.9份、硝酸钠1.5～2.5份、三氧化二锑0.23～0.27份。

进一步地，一种微晶石材料墓碑，包括如下重量份的组分：石英48份、方解石24份、钠长石5份、氧化铝5.7份、氧化锌3.5份、纯碱5份、碳酸钡5份、硼砂1.7份、硝酸钠2份、三氧化二锑0.25份。

本发明还提供了一种微晶石材料墓碑的制备方法，包括如下步骤：

1)配料，按照组分的重量份比称取各组分，混合搅拌均匀，控制细度大于200目；

2)烧成，将上述步骤1)中均匀配好的料注入烧成炉内，经高温1500～1700度煅烧熔融得熔融液；

3)造粒，将步骤2)中的熔融液流入冷水池内，自然冷却，在水中安装破碎机破碎成熔块颗粒；

4)精选，将步骤3)中的熔块颗粒用不锈钢分样筛分类成1～3mm、3～5mm的颗粒，干熔后待用；

5)成型，用莫来石中空板作面板，表面铺贴高铝毡，按需尺寸，摆放好后，将步骤4)的颗粒撒在工具砖面上，周围用耐火材料板围住持烧；

6)二次烧成，烧成时需严格控制升温和降温速度，其中升温过程为第一步控时3小时从0度升温至300度，第二步控时5小时从300度升温至720度，第三步控时4小时从720度升温至950度，第四步控时5小时从950度升温至1100度，第五步控时5小时从1100度升温至1190度，第六步在1190度条件下保温2小时；降温过程为第一步控时5分钟从1190度降温至1000度，第二步控时90分钟从1000度降温至850度，第三步控时140分钟从850度降温至680度，第四步控时14小时从680度降温至300度，第五步控时3小时从300度降温至200度，第六步控时2小时从200度降温至100度，即可得二次烧成产品；