[发明专利]立体烫印全息效果特种印刷模具及其应用方法

权利要求书

1.立体烫印全息效果特种印刷模具的应用方法，应用一种立体烫印全息效果特种印刷模具，包括底板(1)、底板固定孔(2)、顶模(3)、凸模(4)以及定位孔(5)，所述底板(1)为长方形，厚度为6.8mm；所述底板固定孔(2)设置为两个，分别设置在长方形底板(1)的两边；所述顶模(3)为椭圆形，厚度为1mm，设置在底板(1)的中心位置；所述凸模(4)设置在顶模(3)的上部，凸模(4)为椭圆形，且与顶模(3)同轴设置；所述定位孔(5)为两个，分别设置在顶模(3)的外侧，底板(1)的上部；所述顶模(3)与凸模(4)之间设置有凹凸线圈(6)；

其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，

步骤一、准备版材

取烫金蜂窝版、立体烫印全息效果特种印刷模具、全息电化铝、对位菲林、锁版马仔、百得胶水、0.5mm厚度的高弹耐磨纸、手工刻版以及美工刀；

步骤二、安装设定立体烫印全息效果特种印刷模具

采用对位菲林定位对烫金蜂窝版咬口位进行固定，根据对位菲林的位置装立体烫印全息效果特种印刷模具，通过锁版马仔固定好立体烫印全息效果特种印刷模具，取下对位菲林，将烫金蜂窝版推入MK920自动烫模机内，打开加温系统，设定温度为130℃；在烫模机烫金部放箔轴处装上全息电化铝，对应好立体烫印全息效果特种印刷模具的位置，窜出全息电化铝，将全息电化铝图案对应模具位置居中，定位好卡位卡圈，打开电脑电眼放箔轴系统，电眼调整到对准全息电化铝色块的位置，设定电眼角度值为90°，放大器信号强度为8-1023，设置好步数为间隔5mm，122步；

步骤三、烫印全息电化铝

拉出烫模机烫金底板，清洗后平铺三层220g白纸板，白纸板的尺寸与烫金蜂窝版的尺寸一致，白纸板的四周通过胶带固定，烫模机温度升高至130°，将烫金底板推入机器，在电脑压力轴系统中设定压力值为1.85mm，试烫过程中，校准版位与全息电化铝图案，调整压力手动升压力后空压，使烫金底板上部铺的白板纸上烫压上出图案，停机拉出烫金底板，在贴有三层白板纸的烫金底板上抽出下面两张白板纸，在剩余上面一张印有烫印图案的白板纸图案处用美工刀沿图案周围全部去除，用记号笔在图案去除部位全部涂上记号，清理烫金底板上所有的白板纸，用溶剂擦洗干净烫金底板未画记号部位的胶带；

步骤四、手工制作底模

将所述步骤一中准备的0.5mm厚的高弹耐磨纸对应放置在烫金底板上，在高弹耐磨纸上画出图案外轮廓，沿图案外轮廓裁切，所裁的数量是所有图案的2倍，将百得胶水涂在高弹耐磨纸上，贴在每个相对应的烫金底板图案记号处，推入烫模机内，将平面压力调整均匀，停机拉出底板，在已贴有耐磨纸的基础上，贴上一层0.5mm厚的高弹耐磨纸，推入烫模机内，调整压力轴的压力为1.85mm，手动升压空压至图案烫在耐磨纸上，且边缘呈现凹凸部位，抬下烫金底板；在高弹耐磨纸上进行雕刻，雕刻完成后，将烫金底板推入烫模机内，手动升压空压十几次后，停机拉出，底模外圈的凸起部位完整且外圈无多余底料；将全息电化铝用胶带粘掉有胶水层的一面，全息电化铝呈透明色后，粘贴在底模上，底模制作完成，调整好烫模机进行批量生产。

2.根据权利要求1所述的立体烫印全息效果特种印刷模具的应用方法，其特征是：所述步骤四中在高弹耐磨纸上的雕刻为美工刀手工雕刻。