[发明专利]一种铅极柱密封工艺

说明书

本发明公开了一种铅极柱密封工艺，属于蓄电池密封技术领域，包括如下步骤：①打磨：将电池铅极柱进行打磨，以除去表面的氧化层；②预处理：将处理剂涂抹至打磨后的铅极柱的铅端子上进行预处理；③套接密封圈：将密封圈套入铅极柱，并卡接在铅极柱与电池中盖之间的间隙上；④注胶：将密封胶注入铅极柱与电池中盖之间的间隙内；⑤热处理：将注胶完成的电池放入烘箱中进行烘烤，烘烤后即完成铅极柱的密封。该铅极柱密封工艺用于胶粘剂密封结构铅酸蓄电池铅极柱的密封，其着重于增加密封胶与铅极柱的连接强度，经本申请所述工艺处理后，铅极柱与密封胶的粘接强度可达4.2~5.5Mpa，有效的解决了由酸液泄露带来的蓄电池使用问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池密封技术领域，具体地指一种铅极柱密封工艺。

背景技术

铅酸蓄电池是蓄电池的一种，电极主要由铅及铅合金制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。铅酸蓄电池一般由正极板、负极板、隔板、电池槽、电解液和极柱等部分组成。因其具有质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点而得到了广泛的应用。铅酸蓄电池目前使用最广的是密封铅酸蓄电池，其密封结构主要由用胶粘剂、橡胶圈或橡胶垫、铅套或嵌套管、塑料电池盖、铅极柱构成。铅极柱的密封主要归为以下几类：机械压缩密封结构，胶粘剂密封结构，铅套密封结构，硫化橡胶密封结构。

现有技术公开了胶粘剂密封的具体结构，如授权公告号为CN 203242681 U的中国实用新型专利，公开了一种蓄电池极柱密封结构，以橡胶发泡棉圈套接于极柱上并无间隙的连接，再填充密封胶形成密封。

目前，在电动助力车用铅酸蓄电池上多数厂家使用树脂胶密封极柱，使用胶粘剂密封的电池使用一段时间后，密封处易出现爬酸现象，腐蚀极柱，更严重的导致电池酸液大量损失，从而导致电池报废。通过对退货报废电池的解剖分析，发明人发现铅端子漏液电池都是从铅端子与胶粘剂结合处漏液。在中盖（ABS）与胶粘剂结合处没有漏液。通过分析，我们发现中盖材料与胶粘剂的粘接强度一般在5~8Mpa，而铅端子与胶粘剂的粘接强度只有2~3Mpa。所以提高铅端子与胶粘剂的粘接强度是防止和减缓密封电池端子处漏液的关键所在。

公开号为CN 1300111A的中国发明专利公开了一种电池端子的注塑密封工艺及产品，采用模具进行注塑密封，并事先加入密封圈，能够节约固化时间并提高产品质量的稳定性，该工艺并未从增加密封连接处的连接强度角度入手去考虑密封效果。

发明内容

针对上述技术问题，本发明所述的铅极柱密封工艺用于胶粘剂密封结构铅酸蓄电池铅极柱的密封，其着重于增加密封胶与铅极柱的连接强度，以克服铅酸蓄电池酸液泄露技术问题的技术短板，从而提升了蓄电池的使用寿命。

为实现上述目的，本发明所设计的一种铅极柱密封工艺，包括如下步骤：

①打磨：将电池铅极柱进行打磨，以除去表面的氧化层；

②预处理：将处理剂涂抹至打磨后的铅极柱的铅端子上进行预处理；

③套接密封圈：将密封圈套入铅极柱，并卡接在铅极柱与电池中盖之间的间隙上；

④注胶：将密封胶注入铅极柱与电池中盖之间的间隙内；

⑤热处理：将注胶完成的电池放入烘箱中进行烘烤，烘烤后即完成铅极柱的密封。

作为上述技术方案的优选，步骤①采用砂纸对电池铅极柱进行打磨。

作为上述技术方案的优选，步骤①采用800目~1000目的砂纸对电池铅极柱进行打磨。

作为上述技术方案的优选，步骤②采用棉签或海绵蘸取处理剂涂抹至打磨后的铅极柱的铅端子上进行预处理。

作为上述技术方案的优选，步骤③所述密封圈为O型圈。

作为上述技术方案的优选，步骤④中的密封胶采用AB胶。