[发明专利]一种填充式塑胶箱体面板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种填充式塑胶箱体面板及其生产方法，箱体面板由塑胶材料通过熔融塑化进入模具挤塑成型，其特征是，箱体面板挤塑成型，箱体面板外形由塑胶板围成的方形空腔，方形空腔内的上下板面之间设有相同间距、垂直连接的若干楞筋。所述楞筋之间形成若干条条形中空腔，相隔相同间距的部分条形中空腔内填充实心塑胶材料。挤塑模具内作为挤塑出来的面板中空的内芯作若干改动，将需要挤塑出来的面板内条形中空腔变为实心的，那么将这部分的模具内芯移除，挤塑出来的面板对应内腔则为填充实心部分。并且填充实心的部分根据需要改变填充的密度，从而增加面板的抗弯折强度、增强板材的硬度、抗冲击强度，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及塑胶箱技术领域，特别是涉及一种填充式塑胶箱体面板的生产方法。

背景技术

塑料中空板，也叫中空隔子板、万通板，是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，塑料中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势。相比于注塑产品，塑料中空板具有防震、可灵活设计结构等优势。但是，现有的塑料中空板存在易变形，硬度小，抗冲击强度低，使用寿命短等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种在中空板内的若干长条中空腔体挤塑成型是作实心填充，改变中空板内的中空和实心的密度，从而增强板材的硬度、抗冲击强度，提高使用寿命。

本发明所采用的技术方案是：一种填充式塑胶箱体面板及其生产方法，箱体面板由塑胶材料通过熔融塑化进入模具挤塑成型，其特征是，箱体面板挤塑成型，箱体面板外形由塑胶板围成的方形空腔，方形空腔内的上下板面之间设有相同间距、垂直连接的若干楞筋；所述楞筋之间形成若干条条形中空腔，相隔相同间距的部分条形中空腔内填充实心塑胶材料。

填充式塑胶箱体面板的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤一，原料制备：塑胶颗粒物料准备好，塑胶颗粒物料由吸料机吸入挤出机。

步骤二，熔融塑化：首先是主机中的熔融塑化，塑胶颗粒物料进入挤出机的螺筒中，将螺杆挤出压力控制在60～80MPa，将挤出机螺筒温控调节在140～198℃范围内；然后是辅机中熔融塑化，熔融塑化塑胶物料进入挤出机的螺筒，将螺杆挤出压力控制在40～70MPa，挤出机螺筒温控调节范围为180～230℃。

步骤三，将熔融塑化后的塑胶物料进入模具，模具内作为挤塑出来的面板中空的内芯作若干改动，将需要挤塑出来的面板内条形中空腔变为实心的，那么将这部分的模具内芯移除，挤塑出来的面板对应内腔则为填充实心部分，熔融塑胶物料从模具出口挤出后进入定型台上，使高温熔融塑胶物料在所述定型台上冷却固化形成板材坯料。

步骤四，将所述板材坯料进入到牵引机的胶辊之间，进行板材坯料牵引，将从所述牵引机胶辊之间牵引出来的板材坯料穿过回火箱，回火箱温度控制在80～120℃。

步骤五，将从所述回火箱中出来的板材坯料穿过风冷台，风冷成型后的板材坯料裁剪成箱体展开的平面造型。

本发明的有益效果为：通过改变塑胶挤塑成型的中空板的模具的内芯，实现挤出成型的中空板内的若干条形空腔内填充为实心，并且填充实心的部分根据需要改变填充的密度，从而增加面板的抗弯折强度、增强板材的硬度、抗冲击强度，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明的箱体面板挤出结构示意图。

图2为本发明的模具结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。