[发明专利]一种高赋能电极填充装置和填充方法

说明书

本发明公开一种高赋能电极填充装置和填充方法，包括放料模块、预处理模块、转轴模块、填充模块和收料模块，待处理的电极板一端容置在放料模块上，另一端依次穿过预处理模块、转轴模块和填充模块后通过收料模块卷积成高赋能的电极板，所述填充模块包括容置有导电聚合物的处理槽，电极板以恒定速度通过容置有导电聚合物的处理槽。本发明公开的一种高赋能电极填充装置和填充方法，可以轻松、有效地解决传统含浸工艺含浸不透、导电聚合物膜分布不均匀的缺陷。本填充装置和填充方法将含浸耗时和含浸效果提高了几十倍，既省时又省电，大大节约了生产成本，是一种新型、高效、环保、低能耗的理想电容器制程工艺技术。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种固态或固液态混合铝电解电容器用高赋能电极填充的装置和填充方法。

背景技术

在传统的固态或固液混合铝电解电容器的制造过程中，尤其是在生产35V以上的固态或固液混合铝电解电容器时，先是在正负铝箔电极间插入电解纸钉卷成电容芯子，并分别在阴极和阳极铝箔上连接端子，然后采用含浸的方法将导电聚合物(如PEDOT-PSS之类)浸入电容芯子内部，使导电聚合物尽可能地在电极铝箔表面生成一种导电聚合物膜，从而增加电极的表面积，提高电极的电导率。但是，这种含浸工艺却存在着较大的缺陷，往往含浸效果欠佳，尤其是对较大体积的电容芯子含浸不透，在电极表面的导电聚合物膜覆盖不均匀。在电容器的使用中，例如施加电压和电流时，未被覆盖的铝箔表面的氧化膜介质就可能会遭到破坏，从而产生局部电流过大，影响产品性能和使用寿命。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种高赋能电极填充装置和填充方法，使导电聚合物介质膜能够均匀而完全地在电极表面生成，解决电容芯子含浸不佳的难题。

为了实现上述目的，本发明公开一种高赋能电极填充装置，包括放料模块、预处理模块、转轴模块、填充模块和收料模块，待处理的电极板一端容置在放料模块上，另一端依次穿过预处理模块、转轴模块和填充模块后通过收料模块卷积成赋能的电极板，所述填充模块包括容置有导电聚合物的处理槽，电极板以恒定速度通过容置有导电聚合物的处理槽。

进一步的，所述处理槽上还设置有第二控制轴组件，所述第二控制轴组件设置有两个第二控制轴，两个第二控制轴分别位于电极板的两边，已经填充了导电聚合物的电极板夹持在两个第二控制轴之间，通过调整两个第二控制轴之间的距离，控制电极板上已填充导电聚合物的厚度。

进一步的，所述填充模块还包括第二烘干器，所述电极板从处理槽中通过，并通过第二烘干器的烘干后在收料模块中卷积成赋能的电极板。

进一步的，所述处理槽内还设置有旋转轴，待处理的电极板通过转轴模块转向后与旋转轴连接，并在处理槽内进行赋能处理。

进一步的，所述预处理模块包括预处理槽，所述预处理槽内容置有用于清洁电极板表面，改变表面特性，提高活性导电聚合物附着力的处理剂。

进一步的，所述预处理模块也包括第一控制轴组件，所述第一控制轴组件包括两个第一控制轴，通过预处理槽后的电极板夹持在两个第一控制轴之间，两个第一控制轴之间的距离可调节，以控制附着在电极板上的处理剂的厚度。

进一步的，所述预处理模块包括第一烘干器，所述第一烘干器位于控制轴组件后方，电极板通过控制轴组件后进入第一烘干器中烘干。

进一步的，所述填充模块设置有多个，每个填充模块之间都设置有转轴模块以支撑电极板。

本发明还公开一种高赋能电极填充的方法，使用了上述任意一项所述的高赋能电极填充装置，其填充步骤包括：

固定待赋能的电极板于放料模块上；

待赋能的电极板以恒定速度经过预处理模块上的预处理槽进行预处理；

预处理后的电极板通过第一控制组件预处理剂厚度控制；

通过第一烘干器的烘干；