[发明专利]一种吸音微球材料及其制备方法

说明书

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种吸音微球材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将沸石粒子、弹性体粉末、胶黏剂和溶剂水搅拌获得混合悬浮溶液，其中，弹性体粉末的添加质量为所述混合悬浮溶液总质量的2％～4％；将混合悬浮溶液进行造粒、筛分获得目标粒径的吸声微球材料。本发明在传统扬声器用多孔沸石吸声微球材料粘接制备的基础上，通过引入特定含量的弹性体粉末，无需增加胶黏剂含量，即可解决吸声微球材料普遍存在的低冲击韧性问题，并方便和可规模化地制备抗老化性能优异，具备更长使用寿命的沸石吸音微球材料。

【技术领域】

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种吸音微球材料及其制备方法。

【背景技术】

当前扬声器用吸音微球材料，主要是由多个沸石粒子通过粘接成型的方式得到。在用该方式制备得到吸音微球材料之后，可将该吸音微球材料填充入扬声器腔体中。扬声器在工作时，腔体会产生强烈振动，长此以往吸音微球材料会出现外层沸石粒子脱落乃至整球破碎的情况，影响扬声器的吸声效果和使用寿命。现有的解决方式一般是：通过增加胶黏剂含量或选择低玻璃化转变温度的胶黏剂的方式以有效解决所制吸音微球材料在常规工作温度、频率下的抗冲击问题。

发明人在实现本发明的过程中发现：为了增加吸音微球材料的抗冲击性，而选择增加胶黏剂含量或低玻璃化转变温度的胶黏剂的方式，会导致诸如胶黏剂堵孔、吸音微球材料高温耐候性较差、材料孔容和比表面积降低等问题，该问题也将极大的降低微球材料整体的吸声效果。

【发明内容】

本发明实施例的一个目的是提供一种吸音微球材料及其制备方法，其旨在解决现有吸音微球材料难以在保持高吸声性能的基础上，具备高抗冲击性能的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

在第一方面，本发明实施例提供一种吸音微球材料的制备方法，

包括如下步骤：将沸石粒子、弹性体粉末、胶黏剂和溶剂水搅拌获得混合悬浮溶液，其中，所述弹性体粉末的添加质量为所述混合悬浮溶液总质量的2％～4％；将所述混合悬浮溶液进行造粒、筛分获得目标粒径的吸声微球材料。

可选地，所述将所述混合悬浮溶液进行造粒、筛分获得目标粒径的吸声微球材料，具体包括：将所述混合悬浮溶液进行喷雾干燥制粒，得到初步成型颗粒；将所述初步成型颗粒在100～150℃，干燥1～3h，得到干燥颗粒；将所述干燥颗粒利用筛网筛分获得目标粒径的吸声微球材料。

可选地，所述目标粒径为150～380μm。

可选地，所述弹性体粉末的添加质量为所述混合悬浮溶液总质量的2.5％～3.5％。

可选地，所述沸石粒子原料的颗粒直径范围为0.5～5μm。

可选地，所述沸石粒子原料的颗粒直径范围为1～3μm。

可选地，所述弹性体粉末由以下一种或者多种交联型橡胶制成：交联型天然橡胶、交联型丁苯橡胶、交联型羧基丁苯橡胶、交联型聚丁二烯橡胶、交联型丁腈橡胶、交联型羧基丁腈橡胶、交联型氯丁橡胶、交联型丙烯酸酯橡胶、交联型硅橡胶和交联型丁吡橡胶。

可选地，所述弹性体粉末的颗粒直径为20nm～2μm。

可选地，所述弹性体粉末的颗粒直径为50nm～500nm。

在第二方面，本发明实施例提供一种应用上述吸音微球材料的制备方法制备得到的吸音微球材料。

本发明在传统扬声器用多孔沸石吸声微球材料粘接制备的基础上，通过引入特定含量的弹性体粉末，无需增加胶黏剂含量，即可解决吸声微球材料普遍存在的低冲击韧性问题，并方便和可规模化地制备抗老化性能优异，具备更长使用寿命的沸石吸音微球材料。

【附图说明】