[发明专利]一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法

说明书

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体地说是一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法。中小型面食加工机械的轴辊多且集中布置，其轴辊支撑板大多采用铸造方法制作，加工成本高、生产效率低。本发明采用拉伸板做为原材料，先将轴承位集中的区域由基础母板上切割分离，并在切割下的轴承位区域冲压拉伸形成轴承位，最后将拉伸成型的轴承位区域板体与基础母板焊接。本发明加工方法克服了目前铸造支撑板生产成本高、效率低、污染较严重等缺陷，减少了原材料的成本投入，降低了加工难度及人工制造成本，大幅提高了生产效率，减小了人体及环境污染。

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体地说是一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法。

背景技术

中小型面食加工机械体积较小，其内部设置有多组轴辊，由于轴辊支撑板面积较小，各轴辊的轴承位分布较集中，常规方法难以加工，因此目前大多采用铸铁制作轴辊支撑板。铸造方法易于成型，虽然在一定程度上解决了特殊结构部件的加工问题，但铸铁原材料成本高、用量大，铸造工序耗时长，生产效率较低，加工费用高，成品板体重量较大，且铸造过程中对操作人员身体危害大，对环境及空气污染较严重。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法，采用金属板材拉伸压制、焊接等工艺制作，大幅降低了材料成本及生产成本，克服了铸铝制作工艺加工成本高、环境污染严重等问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种面食加工设备的轴辊支撑板加工方法：其加工过程包括以下步骤：

a、基础母板的制备：采用拉伸板做为原材料，根据支撑板形状、尺寸设计要求，将拉伸板切割成所需形状形成基础母板；

b、轴承架板坯料的切割：在基础母板上确定各辊轴的轴承位位置，分别以各轴承位的中心为基准圆心，在各轴承位的外部围绕轴承位设定拉伸区域边界，并在各轴承位中央区域开设底孔；各轴承位的拉伸区域相互连接构成总拉伸区，沿总拉伸区边界切割基础母板，将总拉伸区域的板体与基础母板分离形成轴承架板坯料；

c、连续冲压拉伸成型：

利用冲压拉伸设备对轴承架板坯料设置轴承的位置进行2～4次拉伸，使各轴承位成型，形成轴承架板；

d、焊接：

将步骤c拉伸成型的轴承架板回填补入基础母板中部切割的镂空区域，并确保各轴承位的中心位置，同时保证轴承架板与基础母板的基准面一致，沿基础母板镂空区域的边缘将轴承架板与基础母板焊接成一体结构，制成轴辊支撑板；

e、打磨：

对轴辊支撑板的焊口及表面进行打磨整形处理。

进一步，所述步骤b中轴承位的拉伸区域边界为：以轴承位中心为圆心、轴承位直径的0.75～1.2倍为半径的弧线。

进一步，所述步骤b中底孔直径为轴承位直径的0.3～0. 55倍。

进一步，所述步骤b中总拉伸区域的板体边缘线平滑过渡。

进一步，所述步骤b中的轴承架板坯料切割采用激光切割加工。

进一步，所述步骤d中轴承架板与基础母板的焊接，焊缝处焊接固定有加强连板提高强度。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种制作中小型面食加工机械轴辊支撑板的方法，选用金属拉伸板材，利用冲压拉伸工艺加工轴承位，克服了目前铸造支撑板成本高、生产效率低、染较严重等缺陷，减少了原材料的成本投入，降低了加工难度及人工制造成本，大幅提高了生产效率，减小了人体及环境污染。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。