[发明专利]自喷气式压塑装置

说明书

本发明提供一种自喷气式压塑装置，它包括有竖直向装配可以上下运动的压杆，所述压杆的下部装配有压头，所述压头的下部装配有下压模，所述下压模内放置有待压塑的压材；所述压头为圆柱形状，同轴装配压杆下部，所述压头的竖直轴向设计有上部敞开的安装腔，所述压杆可滑动装配在所述安装腔中，所述压头的下部设计有与所述安装腔的下部腔体连通的出气孔，所述压头侧壁上装配有向所述安装腔上部腔体单向进气的单向阀。该装置可以对刚完成压塑的产品进行喷气冷却，同时通过高压气气可以对压塑产品快速脱模，并且在压塑的产品形成喷砂效果。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种自喷气式压塑装置。

背景技术

压塑加工是机械加工中常见的加工方法，在进行压塑加工时，将需要压塑成型的材料放置在模具中，通过压头将原料在模具中压缩成型，然后提起压头，将压塑好的产品取出。但是在传统的压塑机中，压头和压塑原料进行接触压缩成型时，容易粘连，不利于压头和成型产品的分离，另外黏连的物质附着在压头上，也不利于下一步的再次压塑成型工作。在进行压塑加工前，经常需要对待压制的原料进行加热使得原料易于变形，而在压制完成之后需要对产品进行冷却，使得产品可以快速成型固定，传统的加工方法需要将压塑后的产品取下后通入冷风腔中进行冷却，过程较为复杂，而且未冷却的压塑件在进行移动过程中容易产生变形，影响产品的最终生产质量。产品的表面常常需要加工出磨砂表面，使得产品具有较好的防滑以及亚光效果。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种使用方便，便于压塑件脱离以及冷却成型的自喷气式压塑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自喷气式压塑装置包括有竖直向装配可以上下运动的压杆，所述压杆的下部装配有压头，所述压头的下部装配有下压模，所述下压模内放置有待压塑的压材；所述压头为圆柱形状，同轴装配压杆下部，所述压头的竖直轴向设计有上部敞开的安装腔，所述压杆可滑动装配在所述安装腔中，所述安装腔内装配有将安装腔上下隔开为两个腔体的下阀块，所述下阀块内设计有竖直贯通的滑动腔，所述滑动腔内装配有可以上下滑动的下阀杆，所述滑动腔的侧壁上设计有与安装腔上部腔体连通的下块侧孔，所述下阀杆轴向上设计有向下连通的下直孔，所述下阀杆的侧壁上加工有与下直孔连通的阀杆侧孔，所述下阀杆的上部通过中间弹簧与所述下阀块的上部相连，当压杆位于安装腔上部时，所述下阀杆被向上顶起，所述阀杆侧孔位于所述下块侧孔的上部，当压杆向下运动时，所述压杆下部将所述下阀杆向下顶压，所述安装腔下部通过下直孔、阀杆侧孔、下块侧孔与安装腔上部腔体连通；所述压头的侧壁上装配有锁定块，所述锁定块内设计有水平的滑槽，所述锁定块滑槽内装配有可以水平滑动深入安装腔的锁杆，所述压杆的侧壁上加工有所述锁杆可以插入的锁孔，所述锁定块内加工有水平的工作槽，所述工作槽装配有气囊，所述气囊的靠近安装腔的一侧与锁定块固定，所述气囊远离安装腔的一侧与所述锁杆相连，所述工作槽与所述安装腔上部腔体连通，当所述气囊压力变化时，所述气囊推动锁杆沿锁定块的滑槽左右运动；当所述压杆相对安装腔向下运动，安装腔内气体被压缩，所述工作槽内气压升高，所述气囊被压缩，使得气囊拉动锁杆向安装腔伸出，当压杆移动到下部时，所述锁杆伸入所述锁孔中；所述压头的下部设计有与所述安装腔的下部腔体连通的出气孔，所述压头侧壁上装配有向所述安装腔上部腔体单向进气的单向阀。

作为优选，所述压头的下部均布有两个以上的所述出气孔。

作为优选，所述下阀杆上部设计有水平圆板状的压板，所述中间弹簧通过压板与所述下阀块相连，所述中间弹簧包裹装配在所述下阀杆外部，所述压板与下阀块之间装配有隔套，所述隔套与所述下阀块固定连接，当所述压板压紧在所述隔套上时，所述阀杆侧孔、下块侧孔相连通。

作为优选，所述下阀块的上部装配有竖直朝上的限位杆，所述压杆的下部设计有与所述限位杆滑动装配的滑动孔，所述下阀块的上部通过侧位弹簧与所述压杆下部相连，所述侧位弹簧包裹在所述限位杆上。

作为优选，所述限位杆的个数为两个以上，均布在所述下阀块上部。