[发明专利]绞线紧压模具及绞线紧压模具组件

说明书

一种绞线紧压模具及绞线紧压模具组件，属于绞线设备领域。该绞线紧压模具包括开设有绞线孔的模具本体，模具本体内设有环形的冷却腔及分别与冷却腔连通的进口管和出口管，绞线孔由两个对称布置的圆台形的第一孔和连通两个第一孔的第二孔组成。本发明提供的绞线紧压模具能够对绞线与紧压模具的交界处进行换热冷却，解决了模具温度上升的问题，保证了产品质量、提高了生产效率并延长了模具的使用寿命。本发明还提供了一种包含上述绞线紧压模具的绞线紧压模具组件。

技术领域

本发明涉及绞线设备领域，具体而言，涉及一种绞线紧压模具及绞线紧压模具组件。

背景技术

绞线紧压模具是用于对线缆进行铰紧的装置，随着电线电缆设备制造企业不断更新和升级生产设备，高效率的绞线设备也应运而生，但生产设备制造企业却不能提供与之对应的辅助实施，如绞线模具等。目前市场上提供的绞线拉拔紧压模具结构工作区采用合金材料外加一个固定金属套组成，绞线时将模具固定在并线模具座，将组成导体的多跟单丝按照工艺结构排列穿过紧压模的中心孔，然后再通过绞线设备的牵引机拉动导体前进，这个过程就是在单丝通过紧压拉拔模具后产生形变，由于单丝与紧压模内孔壁进行接触产生相当大的摩擦力，这个大的摩擦力会致使导体和紧压模具的温度迅速的升高，紧压模具的热量一部分传递给导体，其余绝大部分热量消除全靠与空气的接触进行传递，如果是紧压系数不高或低效率的绞线设备，摩擦所产生的热量不足以对模具产生影响，但是紧压系数达到0.9以上或高速度的绞线设备，在生产紧压导体时，持续急剧上升的温度已经超过模具生产时温度的要求，致使模具内孔表面的处理材料发生结构变化，不但增加了模具内孔表面与导体的摩擦力，致使绞合紧压的导体外表面不光洁，表面出现毛糙或毛丝，致使导体质量不符合标准要求，而且容易损坏模具内孔表面的处理材料，降低模具的使用寿命。

在这种情况下，企业一般会降低生产速度使模具的温度降低或采用酒精滴定的方法，将酒精瓶悬挂通过滴定管均匀的将酒精滴在紧压模具的外表面进行散热处理来实现高效率生产，但是采用酒精滴定的方法对酒精的纯度要求高，特别是铝导体绞合时，如果采用了75％的酒精滴定散热，如果不注意使得酒精滴到紧压模具内，因酒精中的水分与铝单丝接触后会产生更大的接触力，容易致使铝单丝断裂而出现产品质量不合格的情况，而且这种方法还无法有效处理高紧压系数和高生产效率的导体绞合。

专利授权号为CN104269229B的发明专利提供了一种铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，其包括模具座，模具座内设有绞线紧压模、压缩空气风环及压缩空气进孔；绞线紧压模包括外层的模具套及装配在模具套内的模芯；模芯内设有紧压绞合导体绞线的第一通道；第一通道的出口与模具套内部设置的第二通道连接；压缩空气风环设置在第二通道的出口处，且压缩空气风环上设有吹向绞线紧压模方向的第一组气孔及吹向绞合导体上的第二组气孔，其能够通过压缩空气风环上的第一、第二组气孔围绕绞合导体和绞线紧压模进行散热和压力吹扫，从而实现和提高了绞合导体的填充密度和导体表面粗糙度，同时也消除了螺旋绞合紧压过程中所产生的铝屑、铝末及原有合金单线表面的油污，但是其并不能对模具进行降温，不能避免绞线作业中摩擦力产生的高温对模具造成损害并影响绞线质量。

因此，需要一种能够快速、高效的降低绞线过程中模具的温度的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绞线紧压模具，其能够对绞线与紧压模具的交界处进行换热冷却，解决了模具温度上升的问题，保证了产品质量、提高了生产效率并延长了模具的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种绞线紧压模具组件，其能够快速高效稳定进行绞线作业。

本发明的实施例是这样实现的：

一种绞线紧压模具，其包括开设有绞线孔的模具本体，模具本体内设有环形的冷却腔及分别与冷却腔连通的进口管和出口管，绞线孔由两个对称布置的圆台形的第一孔和连通两个第一孔的第二孔组成。

在本发明较佳的实施例中，上述模具本体由内模和与内模可拆卸连接的外模组成，内模和外模之间形成冷却腔。