[发明专利]壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置及其检测和清理方法

权利要求书

1.一种壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置，其特征在于，包括：

系统总支架，用于实现本装置与外部加工设备的连接固定；

安装板支架，其一端通过转轴与所述系统总支架转动连接，另一端上固定连接检测头安装板，检测头安装板上安装有至少一个检测头装置；

检测头安装板上设有密闭气流分布室，用于将气流均匀平稳的输送至安装板上的各个检测头装置；

所述检测头装置包括检测头、检测杆以及检测杆导套，所述检测头和检测杆均为带有阶梯孔的空心轴，检测头直径较大端空心轴的外表面通过孔轴配合嵌套安装在检测杆直径较大端的安装孔内，并且检测头和检测杆中的阶梯孔相通，检测杆上设有第一气孔，第一气孔与检测杆上的阶梯孔相通；

所述检测杆直径较小端轴的外表面通过孔轴配合穿过检测杆导套的中心通孔，检测杆导套上设有第二气孔，第二气孔与密闭气流分布室相通，密闭气流分布室通过接气套和外接气源连接；

检测杆导套末端与检测信号板相连，检测信号板的后部设有接近开关，通过复位弹簧实现检测杆在孔深检测过程中相对于检测杆导套的往复运动；

所述检测杆导套的外壁固定安装在检测头安装板上，检测头安装板和安装板支架固定连接；

动作机构，用于带动所述安装板支架绕转轴转动并复位。

2.根据权利要求1所述的壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置，其特征在于，所述检测头安装板包括检测头前安装板、检测头中间安装板和检测头后安装板，所述检测头前安装板、检测头中间安装板和检测头后安装板三者通过螺栓组连接形成密闭气流分布室。

3.根据权利要求1所述的壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置，其特征在于，所述动作机构包括气缸、气缸支架和气缸接头；其中，气缸通过气缸支架安装在系统总支架上，气缸的伸缩杆前端通过气缸接头与检测头后安装板相连。

4.根据权利要求1所述的壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置，其特征在于，所述系统总支架上安装有用于对安装板支架的位置进行定位的检测限位块。

5.根据权利要求1所述的壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置，其特征在于，所述外部加工设备包括组合机床或加工中心。

6.一种基于权利要求1所述的壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置进行盲孔深度检测的方法，其特征在于，

当壳体类零件平面孔系加工孔深未达到加工要求或者未达到预定值时，随着系统总支架的前移，检测头装置与所要检测的盲孔的孔底接触，产生阻推力，带动检测杆相对于检测杆导套后移，进而推动检测信号板后移，检测信号板后移的距离达到规定行程时，拧紧在检测信号板上的内六角螺钉碰撞到接近开关，触发产生信号脉冲，系统接收并处理信号，在系统显示面板上显示壳体类零件平面孔系加工孔深未达标加工要求。

7.根据权利要求5所述的壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置进行盲孔深度检测的方法，其特征在于，孔系直径系列范围为φ2～φ45mm，盲孔深度检测范围随孔系直径系列变化而调整，其最大范围不超过50mm。

8.一种基于权利要求1所述的壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置对合格盲孔进行清理的方法，其特征在于，当孔深符合加工要求的情况下，自动控制系统接通气动控制阀，气流经接气套进入密闭气流分布室，再经密闭气流分布室进入检测杆中心孔，最后从检测头空心轴直径较小端的气流喷嘴通入所加工平面孔系的孔底，将孔内残留切屑吹出，经过规定的通气时间完成清理后，系统总支架后移，检测头从孔内退出，完成对所加工平面孔系的自动清理。

9.根据权利要求7所述的壳体类零件平面孔系加工盲孔深度在线检测与自动清理集成装置对合格盲孔进行清理的方法，其特征在于，外接气源的压力为0.6～0.8MPa，通气时间为0.5～5s。