[发明专利]短纤维后加工上油装置有效
申请号: | 201810133219.7 | 申请日: | 2018-02-09 |
公开(公告)号: | CN108149408B | 公开(公告)日: | 2023-07-21 |
发明(设计)人: | 李文俊;杨新华;王维平 | 申请(专利权)人: | 苏州金泉新材料股份有限公司 |
主分类号: | D06B1/02 | 分类号: | D06B1/02;D06B23/20;D06B23/00 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所(普通合伙) 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215531 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 短纤维 加工 上油 装置 | ||
1.一种短纤维后加工上油装置,其特征在于包括一机架(1),该机架(1)由一底座(11)和一纵板(12)组成,底座(11)在使用状态下直接或间接支承于地坪上,纵板(12)以垂直于底座(11)的状态与底座(11)的左端固定;一集油槽升降机构(2),该集油槽升降机构(2)在对应于所述纵板(12)的右侧的位置设置在所述的底座(11)上;一集油槽(3),该集油槽(3)在对应于所述集油槽升降机构(2)的上部的位置与集油槽升降机构(2)连接;一喷油箱(4),该喷油箱(4)的左端与所述纵板(12)的上部固定,而喷油箱(4)的右端以水平悬臂状态对应于所述集油槽(3)的上方,在喷油箱(4)的上部配设有一用于对喷油箱(4)的喷油箱腔(41)封闭的喷油箱盖(42),在喷油箱(4)的长度方向的下部以间隔状态开设有喷油孔(43),该喷油孔(43)的上部的喷油孔进油口(431)与喷油箱腔(41)相通,而喷油孔(43)的下部的喷油孔出油口(432)与外界相通并且朝向所述的集油槽(3);一汇油辊(5),该汇油辊(5)在对应于所述喷油孔进油口(431)的上方的位置设置在所述喷油箱腔(41)内,并且该汇油辊(5)的左端转动地支承在喷油箱(4)的喷油箱左箱壁(44)上,而汇油辊(5)的右端转动地支承在喷油箱(4)的喷油箱右箱壁(45)上;一汇油辊驱动电机(6),该汇油辊驱动电机(6)在对应于所述喷油箱(4)的左端的位置与所述纵板(12)的上部固定并且与所述汇油辊(5)传动连接;一用于将油剂泵送至所述喷油箱腔(41)内的油剂泵送机构(7),该油剂泵送机构(7)设置在所述喷油箱盖(42)的左端并且与喷油箱腔(41)相通;一用于将压力空气引入所述喷油箱腔(41)内的压力空气引入机构(8),该压力空气引入机构(8)在对应于所述喷油箱盖(42)的右端的位置与喷油箱盖(42)管路连接与喷油箱腔(41)相通;所述集油槽升降机构(2)包括蜗轮箱固定座(21)、蜗轮箱(22)、升降螺杆套(23)、升降螺杆(24)和手轮(25),蜗轮箱固定座(21)在对应于所述纵板(12)的右侧的位置固定在所述底座(11)上,蜗轮箱(22)固定在升降蜗轮箱固定座(21)上,升降螺杆套(23)固定在蜗轮箱(22)朝向上的一侧,升降螺杆(24)与升降螺杆套(23)滑动配合并且与蜗轮箱(22)传动配合,手轮(25)固定在手轮轴(251)的前端,而该手轮轴(251)的后端位于蜗轮箱(22)内并且与蜗轮箱(22)传动配合,在所述集油槽(3)的底部并且在对应于所述升降螺杆(24)的位置固定有一集油槽螺杆头固定座(31),该集油槽螺杆头固定座(31)与升降螺杆(24)的上端固定;在所述喷油箱左箱壁(44)背对所述喷油箱右箱壁(45)的一侧并且在对应于所述汇油辊(5)的左端的位置嵌装有一左轴头支承轴承(441),而在喷油箱右箱壁(45)背对喷油箱左箱壁(44)的一侧并且在对应于汇油辊(5)的右端的位置嵌装有一右轴头支承轴承(451),左轴头支承轴承(441)由固定在喷油箱左箱壁(44)上的并且对应于左轴头支承轴承(441)的左侧的左轴头支承轴承盖(442)挡护,右轴头支承轴承(451)由固定在喷油箱右箱壁(45)上的并且对应于右轴头支承轴承(451)的右侧的右轴头支承轴承盖(452)挡护,在汇油辊(5)的左端固定有一汇油辊左轴头(51),而在汇油辊(5)的右端固定有一汇油辊右轴头(52),汇油辊左轴头(51)转动地支承在左轴头支承轴承(441)上并且伸展到左轴头支承轴承盖(442)的左侧,汇油辊右轴头(52)转动地支承在右轴头支承轴承(451)上;在所述纵板(12)的上部固定有一L字形支架板(122),该L字形支架板(122)的上部与所述喷油箱盖(42)的左端上部固定,所述汇油辊驱动电机(6)与汇油辊驱动电机座(61)固定,并且该汇油辊驱动电机(6)的汇油辊驱动电机轴(62)通过联轴套(621)与所述汇油辊左轴头(51)传动连接,所述的汇油辊驱动电机座(61)与所述L字形支架板(122)的下部左侧固定;所述的油剂泵送机构(7)设置在所述L字形支架板(122)的上部;所述的油剂泵送机构(7)包括计量泵支承座(71)、计量泵电机(72)、计量泵(73)、油剂引出管(74)和油剂引出管配接头(75),计量泵支承座(71)与所述的L字形支架板(122)的上部固定,计量泵电机(72)与计量泵(73)传动配合并且由计量泵(73)连同计量泵电机(72)固定在计量泵支承座(71)上,计量泵(73)的计量泵进油口(731)通过进油口进油管(7311)与油剂供给箱(9)的底部连接,油剂引出管(74)的一端与计量泵(73)的计量泵出油口(732)连接,另一端与油剂引出管配接头(75)配接,而该油剂引出管配接头(75)与所述喷油箱盖(42)固定并且与所述喷油箱腔(41)相通,所述油剂供给箱(9)伴随于计量泵(73)设置在油剂箱支架上;所述集油槽(3)具有一集油槽泄油腔(33),在该集油槽泄油腔(33)的腔底壁上开设有一泄油孔(331),在该泄油孔(331)上配设有泄油孔引油管,该泄油孔引油管与所述油剂供给箱(9)相通并且在该泄油孔引油管的管路上设置有循环回油泵;所述的压力空气引入机构(8)包括贮气罐(81)和压力空气引出管(82),贮气罐(81)在伴随于所述喷油箱(4)的状态下固定在贮气罐支架上并且与气源装置管路连接,压力空气引出管(82)的一端与贮气罐(81)的底部连接,而另一端与所述喷油箱盖(42)的右端配接并且与喷油箱腔(41)相通。
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