[发明专利]手机镜头保护盖专用塑胶件与透明塑胶膜贴合的工艺方法

说明书

一种手机镜头保护盖专用塑胶件与透明塑胶膜贴合的工艺方法，包括下述步骤：S1、塑胶件清洗：通过超声波震动槽对塑胶件进行清洗；S2、上料：将塑胶件装入周转板中，装入塑胶件时采用手机摄像头保护膜介子专用上料治具进行操作，操作时通过手来回搓动介子，使塑胶件产品自然掉入周转板治具里面；S3、贴合：将保护膜与介子贴合在一起，保护膜与介子贴合时采用手机摄像头保护膜专用贴合治具进行贴合，贴合时，将多片周转板和保护膜套在贴合治具上，然后施加向下按压的力按压一下，产品就贴合完成；S4、转贴：采用治具刮板将带有介子的保护膜装入底板内；S5、按压：通过按压治具将转贴后的介子装入吸塑盒中，即完成贴合。

技术领域

本发明公开一种塑胶膜贴合方法，特别是一种手机镜头保护盖专用塑胶件与透明塑胶膜贴合的工艺方法。

背景技术

随着互联网时代的到来和不断发展，很多产品上都会用到摄像头，以进行图像或图片采集，而随着精细化作业的发展，手机、汽车、电脑等上摄像头的质量要求越来越高，摄像头在出厂时，需要在摄像头上贴上保护膜，以对其进行保护。随着摄像头加工要求越来越高，各大摄像头生产厂商对于一些模切保护材料的要求也越来越高，如塑胶件(又称为介子)与塑胶膜贴合后同心度需保证0.1mm以内；产品表面不可有划伤、脏污、异物、贴合不紧等外观不良现象。而且摄像头保护膜属于一次性消耗品，使用量非常之大，如果没有一套完整优质的贴合工艺是很难满足客户的要求。现有技术中保护膜加工过程中，大都采用手工加工方式，塑胶件与塑胶膜贴合时难免会有偏位现象，通常满足不了0.05mm精度要求；手工操作贴合时会造成产品外观有损伤，没法保证产品的洁净度；而且很难满足大批量生产。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的手机镜头保护膜采用手工加工方式的缺点，本发明提供一种手机镜头保护盖专用塑胶件与透明塑胶膜贴合的工艺方法，其采用设定的工艺步骤和辅助加工治具，既能生产出高质量的产品，又能大批量生产作业。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种手机镜头保护盖专用塑胶件与透明塑胶膜贴合的工艺方法，该工艺方法包括下述步骤：

步骤S1、塑胶件清洗：通过超声波震动槽对塑胶件进行清洗；

步骤S2、上料：将塑胶件装入周转板中，装入塑胶件时采用手机摄像头保护膜介子专用上料治具进行操作，操作时通过手来回搓动介子，使塑胶件产品自然掉入周转板治具里面；

步骤S3、贴合：将保护膜与介子贴合在一起，保护膜与介子贴合时采用手机摄像头保护膜专用贴合治具进行贴合，贴合时，将多片周转板和保护膜套在贴合治具上，然后施加向下按压的力按压一下，产品就贴合完成；

步骤S4、转贴：采用治具刮板将带有介子的保护膜装入底板内；

步骤S5、按压：通过按压治具将转贴后的介子装入吸塑盒中，即完成贴合。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的步骤S1塑胶件清洗时，包括下述子步骤：

A1、启动超声波震动槽纯水开关，在超声波震动槽内加入纯水；

A2、将塑胶件倒入料槽中，料槽设置在料槽架上，摇动料槽，使产品平铺在料槽中，将料槽架放入超声波震动槽内；

A3、将超声波震动槽的水温调节设定温度至25℃～30℃，按下启功按钮，定时25～30分钟，对塑胶件进行超声波清洗，到时间后关闭震动槽取出料槽架；

A4、将料槽架及塑胶件产品转入漂洗槽中，将漂洗槽内加入纯水，进行纯水漂洗5～10分钟；

A5、将塑胶件产品倒入离心甩干机的转鼓中；

A6、设置离心甩干机的温度25℃～30℃，烘烤时间30～40分钟，进行甩干烘烤。