[发明专利]一种高温单向阀

说明书

本申请公开了一种高温单向阀。本发明高温单向阀通过阀门导向采用浮动导向结构、活阀采用高温合金骨架堆焊硬质合金结构和锥面密封设计、弹簧腔通过采用绝热、隔热结构等设计措施，有效解决了超高温单向阀易卡滞的问题和高温单向阀活阀不易密封的问题，进而解决了目前单向阀不能适应1000℃高温环境的问题。

技术领域

本申请涉及航天航空领域，具体而言，涉及一种高温单向阀。

背景技术

目前的一些特殊工作系统，例如正在研制的火药爆燃式增压系统，需要工作温度达1000℃的单向阀，但目前国内外高温单向阀工作温度最高600℃，不能满足1000℃的工作温度的任务需求，因此急需设计一种能够适应工作温度1000℃的超高温单向阀，以满足某些特殊工作系统例如导弹火箭的超高温使用要求，解决目前单向阀不能适应超高温环境，弹箭体设计无1000℃高温单向阀的问题。

针对上述能够适应工作温度1000℃的超高温单向阀的设计的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种高温单向阀，以至少解决能够适应工作温度1000℃的超高温单向阀的设计的技术问题。

本发明的一个目的是提供一种单向阀，所述单向阀包括下述1)-8)中至少一种：

1)所述单向阀活阀(1)连接有柔性弹簧(5)，为浮动导向结构；

2)所述单向阀活阀(1)包括密封端和非密封端，活阀(1)的密封端为锥形；

3)所述单向阀活阀(1)包括密封端和非密封端，活阀(1)的密封端表面采用硬质合金，骨架采用高温合金；

4)所述单向阀活阀(1)包括密封端和非密封端，活阀(1)的密封端为锥形，活阀(1)的锥面采用硬质合金，骨架采用高温合金；具体的，所述锥面堆焊于所述骨架上；

5)所述单向阀包括活阀(1)，石墨动密封结构(4)，弹簧罩(6)；所述弹簧罩(6)与所述活阀(1)之间通过石墨动密封结构(4)密封；

6)所述单向阀包括壳体(2)，隔热垫(3)，弹簧罩(6)；所述隔热垫(3)位于所述弹簧罩(6)与壳体(2)之间；

具体的，所述弹簧罩(6)与所述壳体(2)通过法兰安装隔热垫(3)；所述法兰与所述弹簧罩(6)一体成型；

再具体的，所述隔热垫(3)采用高硅氧制成；

7)所述单向阀包括活阀(1)，壳体(2)，隔热垫(3)，石墨动密封结构(4)，弹簧罩(6)；其中，所述弹簧罩(6)与所述壳体(2)通过法兰安装隔热垫(3)；所述弹簧罩(6)与所述活阀(1)之间通过石墨动密封结构(4)密封；

具体的，所述石墨动密封结构(4)为圈形石墨动密封结构；再具体的，所述石墨动密封结构(4)为3个圈形石墨动密封结构；

8)所述单向阀包括活阀(1)，壳体(2)，隔热垫(3)，石墨动密封结构(4)，柔性弹簧(5)，弹簧罩(6)，弹簧(7)；其中，所述弹簧罩(6)与所述壳体(2)通过法兰安装隔热垫(3)；所述弹簧罩(6)与所述活阀(1)之间通过石墨动密封结构(4)密封；所述活阀(1)穿过法兰的中心环，活阀(1)包括密封端和非密封端，活阀(1)的密封端位于壳体(2)内部，活阀(1)的非密封端位于弹簧罩(6)的内部；活阀(1)的非密封端连接有柔性弹簧(5)、弹簧(7)；壳体(2)包括入口和出口；具体的，所述法兰与所述弹簧罩(6)一体成型；所述隔热垫(3)采用高硅氧制成；所述石墨动密封结构(4)为圈形石墨动密封结构；再具体的，所述石墨动密封结构(4)为3个圈形石墨动密封结构；具体的，所述出口与所述入口相互垂直。

具体的，当所述单向阀包括8)所述的单向阀时，所述单向阀还包括下述1)-4)中的至少一种：

1)活阀(1)的密封端为锥形；